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在对钢筋滚丝机进行功能分析的基础上，划分并设计出系列通用的功能模块、根据顾客要求.对这些模块进行选择和组合，就可以构成不同功能，或功能相同但性能不同、规格不同的滚丝机.这种设计称为模块化设计。它可以很好地解决滚丝机品种、规格与设计周期和好成本之间的矛盾。操作按钮,电器系统工作是否正常。大理改变电器箱自动手动开关位置，可选择自动或脚踏滚压。剥肋完成后，再次拉动手柄，减速器向前移动到调整好的长度，涨推动左右拉环向后移动，体与涨环分离后，减速器继续向前进给，涨触点缩回，西双版纳傣族自治州四级钢套筒，滚丝开始滚丝，滚丝到设定长度后，停止铁，设备自动停止并延时反转，螺纹钢筋退出滚丝头，进给手柄被拉回，减速机退回到原先位置并停止。然后取下虎钳，取出钢筋，完成螺纹加工。锥螺纹衔接接头：经过钢筋端头特制的锥形螺纹和衔接件锥形螺纹咬合构成的接头。锥螺纹衔接技能的诞生克服了套筒衔接技能存在的缺乏。锥螺纹丝头完全是提早预制，现场衔接占用工期短，现场只需矩扳手操作，不需搬动设备和拉扯电线，深受各施工单位的好评。可是锥螺纹衔接接头质量不行安稳。因为加工螺纹的小径削弱了母材的横截面积，然后下降了接头强度，通常只能到达母材实践抗拉强度的85～95。的锥螺纹衔接技能和国外比较还存在必定距离，杰出的个问题就是螺距单从直径16～40mm钢筋选用螺距都为5mm，而5mm螺距适合于直径22mm钢筋的衔接，西双版纳傣族自治州钢筋套筒，太粗或太细钢筋衔接的强度都不抱负，尤其是直径为36mm,40mm钢筋的锥螺纹衔接，很难到达母材实践抗拉强度的0.9倍。许多好单位自称到达钢筋母材规范强度，是了钢筋母材超强的功能，即钢筋实践抗拉强度大于钢筋抗拉强度的规范值。因为锥螺纹衔接技能具有施工速度快、接头成本低的特色，自世纪90年代初推行以来也得到了较大规模的推行运用，但因为存在的缺点较大，逐步被直螺纹衔接接头所替代。

必须使用精度为±；5的扭矩扳手拧紧接头，并且必须每六个月使用扭矩计验证一次扭矩扳手。

支撑块安装在支撑座上，顶部用硬质合金焊接而成。松开支撑块的紧固螺栓，增加或减少支撑块底部的垫片，以调整支撑块的高度，然后拧紧螺栓。支承块的高度在轧制过程中着重要的作用。油缸即液压缸，液压缸是输出力和有效面积及其两边的压差成正比的直线运动式执行元件。它的职能是将液压能转换成机械能。液压油缸的输入量是流体的流量和压力，输出的是直线运动速度和力。液压油缸的能完成直线往复运动，输出的直线位移是有限的。承诺守信车顺丝：开机逆时针剥皮，滚丝，顺时针退丝;墩粗直螺纹接头的工艺是镦机将钢筋端部先行墩粗，再用套丝机在钢筋的墩粗段上丝扣，然后用连接套对接钢筋。墩粗直螺纹钢筋接头适用于切抗震和非抗震设防的工程结构中的任何部位。在正式施工前尚应进行现场条件下的连接工艺试验，试验合格后方能正式施工，在施工中不同批次钢筋进场前，西双版纳傣族自治州高强度钢筋滚丝轮，也应进行工艺检验。工艺检验，每种规格试件不少于3根。检验结果应符合规范，JGJ109要求。

HGS，40型钢筋直螺纹滚丝机,由机架、钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给、自动开合、行程限位、冷却系统、电器箱、系统等部分组成。安全好手动滚压

1工艺检验：采用预埋接头时，连接套管的位置、规格、数量应符合设计要求。带连接套的钢筋应固定牢固，连接套外露端应加封盖。西双版纳傣族自治州钢筋滚丝机引可对ΦΦΦ1Φ1Φ20、Φ2Φ2Φ2Φ3Φ3中40等规格的普通带筋HRB33HRB400、RRB400筋直接滚轧加工，无需对钢筋镦粗、剥肋等预处理，便可直接加工出规整的螺纹。滚丝机是建筑工程中种新的钢筋连接技术，其原理是切割将待连接钢筋端部的纵向筋和横向筋部分剥离，然后将螺纹卷出，现场直接使用连接套进行连接，完成钢筋连接的工艺过程。特点