安徽A333Gr.6合金钢管行业国际形势

执行标准标准GB/T8162-2008GB/T8163-2008GB-2008GB79-2000GB9948-2006GB5310-2008ASMESA210——美国锅炉及压力容器规范ASMESA213——美国锅炉及压力容器规范DIN17175——德国工业标尺寸公差钢管种类外径(D)壁厚(S)冷拔锅炉管钢管外径(mm)允许偏差(mm)钢管壁厚(mm)允许偏差(mm)高压锅炉管是锅炉管的种，其性能要比般的锅炉管高很多，因为这种钢管里面含Cr比较多，其耐高温、耐低温、耐高压锅炉管腐蚀的性能是好锅炉管比不上的，所以高压锅炉管在石油、化工、电力、锅炉等行业的用途比较广泛。安徽

N—；施加在摩擦部件上的垂直载荷（n）T91高压锅炉管T91高压锅炉管，T91钢是美国国立像树岭实验室和冶金材料实验室合作研制的新型马氏体耐热钢。它是在9Cr1MoV钢的基础上降低含碳量，严格硫、磷的含量，安徽6479化肥专用管 ，添加少量的钒、铌元素进行合金化。根据ASTM213/A213M-85C,T91钢的化学成份见表1。铜川锅炉管的机械性能抗拉强度（σ；b）进口锅炉管的物理性能检验和指标应按合同规定的相关标准进行。抗拉强度（σ；b）种类锅炉钢管按所承受的高温性能分为般锅炉管和高压锅炉管。无论般锅炉管或高压锅炉管按其用途要求不同又可分为各种钢管。

>30～50±0.3>3～20±10%2力学性能标准牌号抗拉强度（MPa）屈服强度（MPa）伸长率（%）硬度GB10335～475≥195≥24/20410～550≥245≥20/GB5310T91410～550≥245≥24/20MnG≥415≥240≥22/25MnG≥485≥275≥20/15CrMoG440～0≥235≥21/12Cr2MoG450～600≥280≥20/12Cr1MoVG470～0≥255≥21/12Cr2MoWVTiB540～735≥345≥18/10Cr9Mo1VNb≥585≥415≥20/ASMESA210SA210A-1≥415≥255≥30≤143HBSA210C≥485≥275≥30≤179HBASMESA213SA213T11≥415≥205≥30≤163HBSA213T12≥415≥220≥30≤163HBSA213T22≥415≥205≥30≤163HBSA213T23≥510≥400≥20≤220HBSA213T91≥585≥415≥20≤250HBSA213T92≥620≥440≥20≤250HBDIN17175ST48/Ⅲ410～530≥255≥21/15Mo3450～600≥270≥22/13CrMo44440～590≥290≥22/10CrMo910480～630≥280≥20/3化学成分标准牌号化学成分（%）CSiMnPSCrMoCuNiVAlWTiNbNGB100.07～0.130.17～0.370.38～0.65≤0.030≤0.0300.3～0.65/≤0.25≤0.30//200.17～0.230.17～0.370.38～0.65≤0.030≤0.0300.3～0.65/≤0.25≤0.30//GB5310T910.17～0.240.17～0.370.35～0.65≤0.030≤0.030≤0.25≤0.15≤0.20≤0.25≤0.0820MnG0.17～0.240.17～0.370.70～00≤0.030≤0.030≤0.25≤0.15≤0.20≤0.25≤0.0825MnG0.18～0.240.17～0.370.80～10≤0.030≤0.030≤0.25≤0.15≤0.20≤0.25≤0.0815CrMo0.12～0.180.17～0.370.40～0.70≤0.030≤0.0300.80～100.40～0.55≤0.20≤0.3012Cr2MoG0.08～0.15≤0.500.40～0.70≤0.030≤0.03000～500.90～20≤0.20≤0.3012Cr1MoV0.08～0.150.17～0.370.40～0.70≤0.030≤0.0300.90～200.25～0.35≤0.20≤0.300.15～0.3012Cr2MoWVTiB0.08～0.150.45～0.750.45～0.65≤0.030≤0.03060～100.50～0.65≤0.20≤0.300.28～0.420.30～0.550.08～0.15B0.002～0.00810Cr9Mo1VNb0.08～0.120.20～0.500.30～0.60≤0.020≤0.01000～500.85～05≤0.20≤0.400.18～0.25≤0.0150.06～0.100.03～0.07ASMESA210SA210A-10.13～0.19≥0.10.45～0.65≤0.030≤0.030SA210C0.18～0.24≥0.10.80～10≤0.030≤0.030ASMESA213SA213T110.05～0.150.50～00.30～0.60≤0.030≤0.03000～500.50～00SA213T120.05～0.15≤0.500.30～0.61≤0.030≤0.0300.80～250.44～0.65SA213T220.05～0.15≤0.500.30～0.60≤0.030≤0.01090～600.87～13SA213T230.04～0.10≤0.500.10～0.60≤0.030≤0.03090～600.05～0.30≤0.03045～75B0.0005～0.0060.02～0.08≤0.040SA213T910.08～0.120.20～0.500.30～0.60≤0.020≤0.01000～500.85～05≤0.400.18～0.25≤0.0150.06～0.100.03～0.07SA213T920.07～0.13≤0.500.30～0.60≤0.020≤0.01050～500.30～0.60≤0.400.15～0.25≤0.01550～00B0.001～0.0060.04～0.090.03～0.07DIN17175ST48/Ⅲ≤0.210.10～0.350.40～20≤0.040≤0.04015Mo30.12～0.200.10～0.350.40～0.80≤0.035≤0.0350.25～0.3513CrMo440.10～0.180.10～0.350.40～0.70≤0.035≤0.0350.70～100.45～0.6510CrMo9100.08～0.15≤0.500.30～0.70≤0.025≤0.02000～500.90～10≤0.30≤0.30≤0.015高压锅炉管理论计算：（外径-壁厚）*壁厚*0.02483=每米的重量。

上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前的大应力；下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的小应力。GB9948-2006（石油裂化用锅炉管）。主要用于石油冶炼厂的锅炉、热交换器及其输送流体管道。其代表材质为20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。品保1热影响区淬硬的产生当前应用的钯合金中，银约占20—30%，好成分（如金等）的含量<5%。氢透过钯合金的速率与温度、膜的厚度及渗透摸两侧的原料氢和纯氢的压力差（P）有关。升高温度，增大P及减小膜的厚度，会使透氢速率增加。但温度升高，将使渗透膜的抗拉强度降低。因此，钯管的使用温度通常在450℃左右。某些杂质可导致钯中毒，使透气性能变坏，甚至可使膜遭到。能引钯中毒的物质有：、砷化物、卤化物、油蒸气、含硫和含氨物质以及粉尘等。钯合金可制成管状（称为钯管）或膜片（称钯膜）。2工艺流程概述热轧（锅炉管）：圆管坯→加热→穿孔→辊斜轧、连轧或→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。

高压高压锅炉管牌号：15CrMo12Cr2Mo12Cr1MoV12Cr2MoWVTi10Cr9Mo1VNb、SA210ASA210SA213TSA213TSA213T2SA213T2SA213T9SA213T9ST48/Ⅲ、15Mo13CrMo410CrMo910等.安装工程GB18248-2000（气瓶用锅炉管）。主要用于各种燃气、。其代表材质为37Mn、34Mn2V、35CrMo等。

化肥设备用高压无缝钢管（GB79-2000）是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。规格及外观质量：GB5310-95《高压锅炉用锅炉管》热轧管的外径22～530mm，壁厚不等。冷拔(冷轧)管外径10～108mm，壁厚0～0mm不等。中低压锅炉管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。锅炉管在钢管业中具有重要的地位。据不完全统计，现有无缝管好企业约240多家，锅炉管机组约250多套，产能力约450多万吨。从口径看，＜φ76的，占35%，＜φ159-650的，占25%。从品种看，般用途管190万吨，占54%；石油管76万吨，占7%；液压支柱、精密管15万吨，占3%；不锈管、轴承管、汽车管共5万吨，占4%。安徽GB-2008《低中压锅炉用锅炉管》和GB5310-2008《高压锅炉用锅炉管》的规定。外观质量：钢管内外表面不允许有裂缝、折叠、轧折、结疤、离层和发纹。这些缺陷应完全清除掉。清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允许的小值。3软化层的产生T91钢冷裂倾向较大，在定条件下，容易产生延迟裂纹，安徽9948石油裂化管，安徽3087低压锅炉管，故焊接接头必须在焊后24h内进行回火处理。T91焊后状态的为板条状马氏体，经过回火可变为回火马氏体，其性能较板条状马氏体优越。回火温度偏低时，回火效果不明显，焊缝金属容易时效而脆化；回火温度过高(超过AC1线)，接头又可能再次奥氏体化，并在随后的冷却过程中重新淬硬。同时，如本文在前面所述，回火温度的确定还要考虑接头软化层的影响。般而言，T91回火温度为730～780℃。