黑龙江PVC流体管质量

热轧40crnimoa圆钢表面缺陷检测技术是提高竞争力、改进好工艺的关键技术之,而传统的表面缺陷无损检测技术难以适应高速热轧40crnimoa圆钢好线需求,为了能够实时在线检测表面缺陷,基于机器视觉的表面缺陷检测技术应运而生,该技术检测速度快、准确率高,而且能够重现产品表面质量情况,因此很多企业投入巨资对其进行研究。目前,基于机器视觉的热轧40crnimoa圆钢表面缺陷检测技术在欧美发展的较为成熟,并且已有相关检测系统投入运行,而国内在这方面的研究刚处于步阶段,与国外差距较大,这在定程度上影响了热轧40crnimoa圆钢产品的市场竞争力,因而此项技术急需发展研究。首先,开展硬件系统研究。设计了热轧40crnimoa圆钢表面缺陷检测系统总体方案,对相机的个数选择进行了分析,设计了光照系统；根据纵向分辨率检测要求选择了相机的类型和具体型号,根据横向分辨率要求确定了镜头的焦距,并选择出合适的镜头型号,比较了不同光源的特点,选择了适合本课题的光源类型,景深的计算验证了所选择硬件的正确性；介绍了像采集装置,并进行了像采集实验,分析了各个参数对像采集的影响,列举了不同类型的40crnimoa圆钢表面像；分析了热轧40crnimoa圆钢表面像成像结果,总结了影响40crnimoa圆钢表面成像的个因素；后对采集的40crnimoa圆钢表面原始像特征进行了定性和定量分析。其次,提出了改进的局部边界搜索算法用于进行40crnimoa圆钢像的提取,去除了采集的原始像中存在的无用背景信息,仅保留了40crnimoa圆钢像信息,减少了像处理数据,避免了40crnimoa圆钢边界被误检为缺陷的情况；分析了40crnimoa圆钢表面像中存在的噪声类型,建立了像退化模型和噪声模型,得出像中存在的噪声主要为高斯噪声；比较了不同滤波算法对40crnimoa圆钢表面像的降噪效果,得出适合本课题的滤波；理想低通滤波器进行噪声滤除,比较了矩形滤波器和圆形滤波器的降噪效果,终确定了矩形滤波器滤波算法。然后,分析了凹坑缺陷在像中的表现特征,得出列像素检测凹坑缺陷更为有效；提出基于角函数和韦伯对比度的凹坑检测改进算法,讨论了像灰度值的修正、正弦核函数周期的选择以及阈值的选取问题,得到了较好的检测效果,但是算法受凹坑缺陷尺寸大小；提出了基于下包络韦伯对比度的凹坑缺陷检测算法,介绍了韦伯定律及其在视觉中的应用,引入了下包络、韦伯对比度和下包络韦伯对比度的概念,然后详细阐述了具体的检测算法,仿验结果表明该算法对于热轧40crnimoa圆钢表面凹坑缺陷具有非常高的检出率并且不受缺陷尺寸大小的影响。提出基于局部环形对比度的热轧40crnimoa圆钢表面缺陷实时检测算法,该算法可以检测热轧40crnimoa圆钢表面产生的凹坑、刮伤和耳子等常见缺陷,并且具有较高的检出率和低误检率。首先分析这些缺陷在像中表现出的共同特征,即缺陷所在处与局部背景像之间存在较大的灰度对比度,这是该算法的检测依据,然后引入了局部环形背景和局部环形对比度的概念,并且已有的像数据得出检测阈值与局部环形背景灰度均值之间的关系,使得阈值具有自适应性,检测结果更为准确,后详细介绍了算法的具体实施过程,并且进行实验仿真,实时性测试实验表明该算法能够保证热轧40crnimoa圆钢表面缺陷的在线检测。后,为了测试所研究检测算法在热轧40crnimoa圆钢现场的应用效果,对前面提出的缺陷检测算法进行了编程实现,嵌入到线阵相机里检验效果。介绍了软件系统的整体框架和程序界面,分析了进行相机次开发所做的主要内容；为了验证算法的有效性,即嵌入到相机的检测算法实时检测效果是否与实验室仿真结果致,首先在车间磨进行了离线测试,即将段40crnimoa圆钢成品放置于磨,使其来回纵向运动模拟40crnimoa圆钢轧制时的情形,测试结果表明次开发后的线阵相机检测结果与算法在实验室的仿真结果致,因此算法可行,并且讨论了不同光强对于像采集质量的影响；然后将该系统应用于热轧40crnimoa圆钢现场进行在线测试,结果表明所研制的表面缺陷检测系统可以有效的检出40crnimoa圆钢轧制过程中产生的常见缺陷,并且实时性较好,可以进行工业化应用。40crnimoa圆钢座角焊缝超声波检测的只能参照全焊透形式的检测。但这2种焊缝的结构不同,而非全焊透管座角焊缝超声波检测还没有单独可参照的标准.实际检测中用全焊透管座角焊缝的超声波检测来检测非全焊透管座角焊缝的效果并不理想,也很难达到检测缺陷的目的对发电厂在役管40crnimoa圆钢座角焊缝超声波检测的经验积累,并根据对比试验,总结出些非全焊透管40crnimoa圆钢座角焊缝超声波检测的。了解40crnimoa圆钢座角焊缝的结构尺寸...锅炉减温器喷水管座裂纹超声波检测某火力发电#1机组次中间再热自然循环锅炉,主要参数为:额定蒸发量1004t/h,主蒸汽压力为15MPa,主蒸汽温度为540℃,给水温度257℃。20083月24日发现Ⅲ级A侧减温器进水管座在变径处左侧,切割时发现管座有较多龟状裂纹,联箱上的管座孔口也有较多径向裂纹。黑龙江

浅谈冷拉圆钢工艺有哪些呢？圆钢具有强度高、抗震性好、性能稳定、节约钢材等优点，对其全面使用可带来较大的经济效益和效益。圆钢广泛应用于矿山井下支护，边坡，地道，坝体加固等各项工程，逐渐被用户认可[1]。圆钢热轧钢筋作为轧钢厂新开发的产品，好规格多样，性能稳定。本文从优化材料成分、优化轧制工艺方面，分析20CrNiMo圆钢热轧带肋钢筋好的技术改进方案，以期得到具有良好的屈服强度同时还具有良好的焊接性、延伸性和弯曲性的产品。这对于节约资源、提高产品质量、增强出口竞争力具有重要的现实意义。圆钢具有强度高、抗震性好、性能稳定、节约钢材等优点，对其全面使用可带来较大的经济效益和效益。圆钢广泛应用于矿山井下支护，边坡，地道，坝体加固等各项工程，逐渐被用户认可[1]。圆钢热轧钢筋作为轧钢厂新开发的产品，好规格多样，性能稳定。本文从优化材料成分、优化轧制工艺方面，分析9CrSi圆钢热轧带肋钢筋好的技术改进方案，以期得到具有良好的屈服强度同时还具有良好的焊接性、延伸性和弯曲性的产品。这对于节约资源、提高产品质量、增强出口竞争力具有重要的现实意义。Cr12圆钢的锻造中，需要解决裂缝的问题，不能影响锻造的工艺表现。Cr12圆钢锻造，应该注重锻造的应用，实现高水平的工艺技术，充分发挥Cr12圆钢的工艺特征，加强Cr12圆钢自有锻造的力度，进而提升Cr12圆钢的效率，体现锻造的价值。Cr12圆钢锻造的加热工艺加热工艺，是Cr12圆钢锻造的关键，在加热之前，Cr12圆钢的原材料，确保表层的平整度，适当去除表层的毛刺，避免锻造的过程中，毛刺受力进入锻件的内部，保护锻件的表观。分析Cr12圆钢锻造的加热，如下：锻造的加热温度，温度不要超过900℃，预防温差造成的内部应力，Cr12圆钢的完整性。第Cr12圆钢材质相同，其在锻造工艺内，会加工成不同规格的坯料，坯料加热后，选择小坯料进行锻造，以免小坯料温度过热而出现烧毁的情况。第坯料加热工艺中，坯料与坯料之间，需要与截面的距离相等，方便翻转，保持均匀的加热效果，以免距离影响翻转，进而影响加热的均匀度。第Cr12圆钢坯料的加热工艺中，分为预热、快速加热两个部分，根据坯料的尺寸规格，设计好加热的各项工艺，充分计算好坯料的预热时间，快速加热的时间，好在预热时间的半，或者根据现场的实际情况，灵活设计预热时间[1]。例如：Cr12圆钢坯料的规格时100×80mm，预热时间40min，而快速加热的时间是20min。大同当消磁效果不够时，必须重复消磁系统（有时45次），焊接后立即进行。对于交流消磁，可以使用相同的电气调节器来改变电流的大小。其实现在的行情还没定哦！在中国，以上要求是基于世界的要求，所以在好GCr15圆钢时，一定要注意市场情况！目前市场上常用的GCr15圆钢规格为219mm-1420mm，壁厚基本在6mm-12mm之间。这些基本上都可以在铝板市场上买到，主要执行标准是50379711和API。这些常用规范的执行标准是5037为了避免恶故的发生,确保设备安全可靠运行,准确地出同类缺陷的存在势在必行。2原因分析Ⅲ级减温器(集箱筒体40450,12CR1MoVG布置在屏式过热器出口集箱至高温过热器进口集箱的连接管上,分左右共两只,其结构如1所示。减温器喷嘴均采用多孔喷管式,垂直于减温器筒体轴线的笛形管上有许多小孔,减温水从小孔并雾化后与同方向的蒸汽进行混合,达到降低汽目的,减温幅度调节喷水量来。管40crnimoa圆钢法国BV船级社欧标认证现阶段的主要检测手段以磁粉、渗透检测为主,管40crnimoa圆钢座40crnimoa圆钢角焊缝超声波检测研究发电厂的管40crnimoa圆钢座角焊缝大多采用非全焊透形式.而这些仅能检测表面和近表面的缺陷。些存在于焊缝内部的缺陷(未熔合、夹渣、裂纹等)无法检出,这些内部缺陷在锅炉长期运行过程中会由于复杂的应力状态而产生裂纹并不断扩展,从而造成爆管和发生。火力发电厂锅炉在运行过程中,由于管40crnimoa圆钢座角焊缝造成的停炉占有很大比例。所以对于经历较长时间运行的役机组,需要对集箱管40crnimoa圆钢座角焊缝进行超声波检测,发现其内部缺陷并及时消除。手动液压泵打液压油给千斤顶使千斤顶有个初步的与压力，千斤顶的是否处于状态、液压管得接口是否有渗漏。确认准备工作完成后，作业人员撤离至安全区域，手动给液压泵加压闭并时刻观察手动液压泵的压力和液压管得连接部位，般加压到20MPa左右能将冷钢拉脱离渣罐，待冷钢松动后吊装设备取出，304不锈钢圆钢,316L不锈钢圆钢,321不锈钢圆钢,量大从优,质优价廉.耐火-防水-耐高温,结实耐用,安全可靠.整个工作全部完成，后对渣罐内部剩余冷钢进行清理、修补、打磨、交付使用。

热轧38crmoal圆钢表面缺陷检测技术是提高竞争力、改进好工艺的关键技术之,而传统的表面缺陷无损检测技术难以适应高速热轧38crmoal圆钢好线需求,为了能够实时在线检测表面缺陷,基于机器视觉的表面缺陷检测技术应运而生,该技术检测速度快、准确率高,而且能够重现产品表面质量情况,因此很多企业投入巨资对其进行研究。目前,基于机器视觉的热轧38crmoal圆钢表面缺陷检测技术在欧美发展的较为成熟,并且已有相关检测系统投入运行,而国内在这方面的研究刚处于步阶段,与国外差距较大,这在定程度上影响了热轧38crmoal圆钢产品的市场竞争力,因而此项技术急需发展研究。首先,开展硬件系统研究。设计了热轧38crmoal圆钢表面缺陷检测系统总体方案,对相机的个数选择进行了分析,设计了光照系统；根据纵向分辨率检测要求选择了相机的类型和具体型号,根据横向分辨率要求确定了镜头的焦距,并选择出合适的镜头型号,比较了不同光源的特点,选择了适合本课题的光源类型,景深的计算验证了所选择硬件的正确性；介绍了像采集装置,并进行了像采集实验,分析了各个参数对像采集的影响,列举了不同类型的38crmoal圆钢表面像；分析了热轧38crmoal圆钢表面像成像结果,总结了影响38crmoal圆钢表面成像的个因素；后对采集的38crmoal圆钢表面原始像特征进行了定性和定量分析。其次,提出了改进的局部边界搜索算法用于进行38crmoal圆钢像的提取,去除了采集的原始像中存在的无用背景信息,仅保留了38crmoal圆钢像信息,减少了像处理数据,避免了38crmoal圆钢边界被误检为缺陷的情况；分析了38crmoal圆钢表面像中存在的噪声类型,建立了像退化模型和噪声模型,得出像中存在的噪声主要为高斯噪声；比较了不同滤波算法对38crmoal圆钢表面像的降噪效果,得出适合本课题的滤波；理想低通滤波器进行噪声滤除,比较了矩形滤波器和圆形滤波器的降噪效果,终确定了矩形滤波器滤波算法。然后,分析了凹坑缺陷在像中的表现特征,得出列像素检测凹坑缺陷更为有效；提出基于角函数和韦伯对比度的凹坑检测改进算法,讨论了像灰度值的修正、正弦核函数周期的选择以及阈值的选取问题,得到了较好的检测效果,但是算法受凹坑缺陷尺寸大小；提出了基于下包络韦伯对比度的凹坑缺陷检测算法,介绍了韦伯定律及其在视觉中的应用,引入了下包络、韦伯对比度和下包络韦伯对比度的概念,然后详细阐述了具体的检测算法,仿验结果表明该算法对于热轧38crmoal圆钢表面凹坑缺陷具有非常高的检出率并且不受缺陷尺寸大小的影响。提出基于局部环形对比度的热轧38crmoal圆钢表面缺陷实时检测算法,该算法可以检测热轧38crmoal圆钢表面产生的凹坑、刮伤和耳子等常见缺陷,并且具有较高的检出率和低误检率。首先分析这些缺陷在像中表现出的共同特征,即缺陷所在处与局部背景像之间存在较大的灰度对比度,这是该算法的检测依据,然后引入了局部环形背景和局部环形对比度的概念,并且已有的像数据得出检测阈值与局部环形背景灰度均值之间的关系,使得阈值具有自适应性,检测结果更为准确,后详细介绍了算法的具体实施过程,并且进行实验仿真,实时性测试实验表明该算法能够保证热轧38crmoal圆钢表面缺陷的在线检测。后,为了测试所研究检测算法在热轧38crmoal圆钢现场的应用效果,对前面提出的缺陷检测算法进行了编程实现,嵌入到线阵相机里检验效果。介绍了软件系统的整体框架和程序界面,分析了进行相机次开发所做的主要内容；为了验证算法的有效性,即嵌入到相机的检测算法实时检测效果是否与实验室仿真结果致,首先在车间磨进行了离线测试,即将段38crmoal圆钢成品放置于磨,使其来回纵向运动模拟38crmoal圆钢轧制时的情形,测试结果表明次开发后的线阵相机检测结果与算法在实验室的仿真结果致,因此算法可行,并且讨论了不同光强对于像采集质量的影响；然后将该系统应用于热轧38crmoal圆钢现场进行在线测试,结果表明所研制的表面缺陷检测系统可以有效的检出38crmoal圆钢轧制过程中产生的常见缺陷,并且实时性较好,可以进行工业化应用。

为什么在预埋中般使用圆钢?焊接导线对gcr15圆钢的使用质量匝数多的应该在剩磁大些的无缝管上。这种消磁工艺往往是佳的当测量剩磁等级小于2O10T以后，新消息报道线圈可以重叠绕(沿顺时针或者逆时针)总匝数为1622匝。此时。完成焊缝的焊接。此时，推荐在小电流1020A下进行补充消磁。2用交流电消磁用交流电消磁可以应用于单根钢管装配前单根钢管的末端，以及壁厚达25mm已装配钢管对接端。此时，除按上述方4用公用焊接导线对对接管端消磁系统法消磁以外，还有如下的补充：按4b消磁系统装配，采用1根焊接导线组成的线圈，回路中接入长0．50m直径50mmgcr15圆钢。这根gcr15圆钢安置在绝缘且不可燃材料的垫板如石棉砖)上。gcr15圆钢可以地改变通电电流的大小，从而改变消磁磁场的大小。当电源接通后，gcr15圆钢被加热并在定时间内烧断。烧断时间取决于gcr15圆钢直径、长度和电流值。gcr15圆钢烧断后，用磁力计剩磁大小。投资原始圆钢的长度也必须有规定的长度。当轧制定尺管时，圆钢的长度公差不得超过±10mm特别是好延伸率很大的圆钢时，确定正确的圆钢长度就更为重要。根据所要求的钢管长度，黑龙江PVC流体管，可以按下式计算圆钢的长度。Lg=4L0D0-S0S0/Dg2式中Lg圆钢长度，mmL0钢管长度，mmD0S0钢管直径和壁厚，mmDg圆钢直径，mm圆钢的切断有气割切断、锯切锯断、剪切机切断和压力机折断，其中锯断是常用的断料方式。般不锈钢和耐热钢圆钢可在摩擦锯上锯断。不锈钢圆钢现在也有的压力机折断。直径80~140mm大多数碳素钢和合金钢圆钢可在剪切机上剪断，而直径为150~300mm圆钢则可在压力机上折断。老化论圆钢保养性防止出现老化现象。圆钢在生活中应用很广泛，老化论圆钢保养性介绍下圆钢的保养。特别是的时候不需要进行切割和焊接，防止在输送、气体的时候出现。所以圆钢的保养是很重要的尤其是钢铁合成的更容易生锈。保养：首先保证圆钢的表面是干净的否则容易被腐蚀，产生化学反应。除锈时，可以进行酸洗。很多用化学原理和电解的方式来除锈，但是用这种除锈需要在清洗前穿戴好保护，以免受到化学元素的伤害。现在很多地方是不赞成用化学酸进行清洗圆钢的虽然它效果好，但是容易对环境造成影响，304不锈钢圆钢,316L不锈钢圆钢,321不锈钢圆钢保证质量,保证.保证品质.您的满意,是我们的追求!欢迎来电咨询.焊接导线对gcr15圆钢的使用质量匝数多的应该在剩磁大些的无缝管上。这种消磁工艺往往是佳的当测量剩磁等级小于2O10T以后，新消息报道线圈可以重叠绕(沿顺时针或者逆时针)总匝数为1622匝。此时。完成焊缝的焊接。此时，推荐在小电流1020A下进行补充消磁。2用交流电消磁用交流电消磁可以应用于单根钢管装配前单根钢管的末端，以及壁厚达25mm已装配钢管对接端。此时，除按上述方4用公用焊接导线对对接管端消磁系统法消磁以外，还有如下的补充：按4b消磁系统装配，采用1根焊接导线组成的线圈，回路中接入长0．50m直径50mmgcr15圆钢。这根gcr15圆钢安置在绝缘且不可燃材料的垫板如石棉砖)上。gcr15圆钢可以地改变通电电流的大小，从而改变消磁磁场的大小。当电源接通后，gcr15圆钢被加热并在定时间内烧断。烧断时间取决于gcr15圆钢直径、长度和电流值。gcr15圆钢烧断后，用磁力计剩磁大小。

当消磁效果不够时，必须重复消磁系统（有时45次），焊接后立即进行。对于交流消磁，可以使用相同的电气调节器来改变电流的大小。其实现在的行情还没定哦！在中国，以上要求是基于世界的要求，所以在好GCr15圆钢时，一定要注意市场情况！目前市场上常用的GCr15圆钢规格为219mm-1420mm，壁厚基本在6mm-12mm之间。这些基本上都可以在铝板市场上买到，主要执行标准是50379711和API。这些常用规范的执行标准是5037直接材料层焊道应采用钨极氩弧焊，第层可用20crnimo圆钢焊条焊接2过渡层焊接，20crnimo圆钢为了减少母材对焊缝的稀释率，保证焊透的情况下，应尽量少焊接电流;要采用小直径焊条和窄焊道，必须盖满基层焊缝切高出基层1mm,简单介绍20crnimo圆钢的焊接操作步骤1焊接小直径20crnimo圆钢时。焊缝成形要，不能凸，否则要打磨掉3根据工作条件选用结构材料时，20crnimo圆钢应使奥氏体焊缝与珠光体钢熔合区中的扩散层降低到小程度，这对于高温和有腐蚀介质中工作的构件和焊后需要20crnimo圆钢进行回火处理大型构件来说尤其重要20crnimo圆钢定义及产品技术参数20crnimo圆钢就是使用纯铝或者铝合金材质而成的属于有色金属的种。20crnimo圆钢具有个或者多个封闭的通孔，壁厚、横截面均匀致，而且它直线型的卷材，所以20crnimo圆钢在很多行业被广泛使用，黑龙江冷拉六角钢，例如汽车、轮船、航天、航空、电器、农业、机电、家居等行业都在使用20crnimo圆钢。20crnimo圆钢的标准规格有681012141825323845557590110115120单位均为mm20crnimo圆钢的规格标准遵照《GB/T4436-2012铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差》20crnimo圆钢本标准规定了铝及铝合金圆管、矩形管、正方形管、正边形管、正边形管和椭圆形管的尺寸及允许偏差。

化学成分：碳C：0.95～04硅Si：≤0.35锰Mn：≤0.40硫S：≤0.020磷P：≤0.030铬Cr：允许残余含量≤0.2≤0.10(铅浴淬火钢丝时)镍Ni：允许残余含量≤0.20、≤0.12(铅浴淬火钢丝时)铜Cu：允许残余含量≤0.30、≤0.20(铅浴淬火钢丝时)圆钢完整性管理是指圆钢运营管理根据不断变化的圆钢因素，对圆钢运营中的风险因素的识别和技术评价，制定相应的风险对策，不断改善识别到不利影响因素,圆钢完整性管理的流程为了获得所要求的钢管长度。从而将圆钢运营的风险水平在合理的可接受的范围之内。监测、检测、检验等各种方式，获取与管理相结合的圆钢完整性信息,对可能使圆钢失效的主要威胁因素进行检测、检验，据此对圆钢的适应性进行评估，终达到持续改进、减少和预防圆钢发生，经济合理地保证圆钢安全运行的目的完整性管理是个以圆钢安全、设施完整性、可靠性为目标并持续改进的管理。200211月美国形式确定和提出，各国纷纷开始采用完整性管理模式进行运行管理，以保证油气圆钢安全运行，提高圆钢的整体管理水平。铝板完整性管理是个系统工程，ASMEB38标准给出了圆钢完整性管理的流程。完整性管理是由潜在危险因素的识别及分类，数据的采集、整合及分析，风险评价，完整性评价(基于风险的检测前提下进行)完整性评价结果的决策、响应和反馈等组成，并形成闭环系统。圆钢完整性管理的评价模式，常用的有圆钢适用性评价模式、可靠性评价模式、含缺陷圆钢的剩余强度评价模式、圆钢风险评价模式等。黑龙江当消磁效果不足时，必须重复消磁(有时需要45次)消磁系统的，可在焊完焊缝行，推荐消磁后立即。对于交流电的消磁，同样可以采用电气调节器，以便地改变电流的大小。其实现在市场中的并不是能定的哦！国内呢的上面的要求都是根据世界上的来的所以大家在gcr15圆钢的时候，定要注意市场行情是怎么样的哦！目前市场上比较常用的gcr15圆钢规格主要有219mm---1420mm壁厚基本在6mm---12mm之间，这些在铝板市场上基本都有现货，主要执行标准有50379711和API种，这些常用规格中常有现货的执行标准通常为5037标准，5037gcr15圆钢主要是作为输水管道或者钢结构使用，如果用于石油、天然气行业应该执行标准为9711如果是出口的钢管执行标准为API这种标准大的区别在于对于钢管壁厚下差范围的规定、对于焊缝质量的检测、对于材质的要求等方面。还有就是gcr15圆钢的时候，也要对于gcr15圆钢的使用质量上面有定关注哦！要是大家的gcr15圆钢质量上面不好的话，那么对于大家使用是有定影响的哦！所以大家在gcr15圆钢的时候定要注意哦！要是大家在gcr15圆钢的时候发现gcr15圆钢上面有划痕、不平面等等的些问题，那么我建议大家还是不要。基于传热数学模型及反算拟合得到的热流边界条件,ANSYSWorkbench软件完成了种不同类型结晶器9CrSi圆钢的热-应力耦合计算。根据9CrSi圆钢冷却水槽的截面形状及布局的不同将种9CrSi圆钢分别命名为9CrSi圆钢I,9CrSi圆钢Ⅱ和9CrSi圆钢Ⅲ。分析计算结果发现,种9CrSi圆钢的纵向温度分布规律相近。相对于9CrSi圆钢Ⅰ和Ⅱ,9CrSi圆钢Ⅲ的纵向温度分布较为均匀,横向温度分布的均匀性较差,相同位置处9CrSi圆钢Ⅲ的温度值低于9CrSi圆钢Ⅰ和Ⅱ。种类型9CrSi圆钢应力的分布和相应9CrSi圆钢温度的分布规律基本致,也是9CrSi圆钢Ⅲ的应力值较小,但在横向分布上很不均匀。综合来看,9CrSi圆钢Ⅲ的温度值和应力值比9CrSi圆钢Ⅰ和Ⅱ小,所以对9CrSi圆钢Ⅲ的冷却系统展开进步的研究,研究水槽的分布、宽度、深度及冷却水的流速、温度等因素对9CrSi圆钢温度分布的影响来提高9CrSi圆钢Ⅲ的冷却作用。计算结果表明,当每组冷却水槽由两侧两条深水槽和中间条浅水槽构成时,9CrSi圆钢的横向温度分布较为均匀；增加水槽宽度至6mm时可以降低9CrSi圆钢热面及螺栓和水槽顶部的温度,且不会造成9CrSi圆钢中间部位温度的回升；当水槽深度设置为每组两侧深水槽深度23mm,及右侧两条浅水槽深度18mm,其余两条浅水槽深度17mm时,9CrSi圆钢的温度降低且温度分布的均匀性也有所提高；提高冷却水流速可以降低9CrSi圆钢的温度值,但流速每增加1m/s时9CrSi圆钢热面温度的降低幅度并不均匀,流速提升至11m/s时降温较明显且不会造成温度分布不均匀,但改变冷却水温度对于9CrSi圆钢温度的降低和温度分布均匀性的提高作用均不明显。圆钢具有强度高、抗震性好、性能稳定、节约钢材等优点，对其全面使用可带来较大的经济效益和效益。圆钢广泛应用于矿山井下支护，边坡，地道，坝体加固等各项工程，黑龙江异型钢管，逐渐被用户认可[1]。圆钢热轧钢筋作为轧钢厂新开发的产品，好规格多样，性能稳定。本文从优化材料成分、优化轧制工艺方面，分析20CrNiMo圆钢热轧带肋钢筋好的技术改进方案，以期得到具有良好的屈服强度同时还具有良好的焊接性、延伸性和弯曲性的产品。这对于节约资源、提高产品质量、增强出口竞争力具有重要的现实意义。圆钢具有强度高、抗震性好、性能稳定、节约钢材等优点，对其全面使用可带来较大的经济效益和效益。圆钢广泛应用于矿山井下支护，边坡，地道，坝体加固等各项工程，逐渐被用户认可[1]。圆钢热轧钢筋作为轧钢厂新开发的产品，好规格多样，性能稳定。本文从优化材料成分、优化轧制工艺方面，分析9CrSi圆钢热轧带肋钢筋好的技术改进方案，以期得到具有良好的屈服强度同时还具有良好的焊接性、延伸性和弯曲性的产品。这对于节约资源、提高产品质量、增强出口竞争力具有重要的现实意义。Cr12圆钢的锻造中，需要解决裂缝的问题，不能影响锻造的工艺表现。Cr12圆钢锻造，应该注重锻造的应用，实现高水平的工艺技术，充分发挥Cr12圆钢的工艺特征，加强Cr12圆钢自有锻造的力度，进而提升Cr12圆钢的效率，体现锻造的价值。Cr12圆钢锻造的加热工艺加热工艺，是Cr12圆钢锻造的关键，在加热之前，Cr12圆钢的原材料，确保表层的平整度，适当去除表层的毛刺，避免锻造的过程中，毛刺受力进入锻件的内部，保护锻件的表观。分析Cr12圆钢锻造的加热，如下：锻造的加热温度，温度不要超过900℃，预防温差造成的内部应力，Cr12圆钢的完整性。第Cr12圆钢材质相同，其在锻造工艺内，会加工成不同规格的坯料，坯料加热后，选择小坯料进行锻造，以免小坯料温度过热而出现烧毁的情况。第坯料加热工艺中，坯料与坯料之间，需要与截面的距离相等，方便翻转，保持均匀的加热效果，以免距离影响翻转，进而影响加热的均匀度。第Cr12圆钢坯料的加热工艺中，分为预热、快速加热两个部分，根据坯料的尺寸规格，设计好加热的各项工艺，充分计算好坯料的预热时间，快速加热的时间，好在预热时间的半，或者根据现场的实际情况，灵活设计预热时间[1]。例如：Cr12圆钢坯料的规格时100×80mm，预热时间40min，而快速加热的时间是20min。