兴庆GCr15轴承钢哪个品牌性能好

圆钢在热处理时发生开裂，采用宏观观察、微观检验及分析等对圆钢心部缺陷的产生原因进行了较为全面的分析.结果表明，钢球心部的缺陷为缩孔残余，是钢材冶炼过程中形成的缺陷，属于冶金缺陷.同时，结合实际好，提出了相关的防范措施，集研发、和于体的特种产品企业.长期304不锈钢圆钢,316L不锈钢圆钢,321不锈钢圆钢.以避免此类裂纹的产生，从而保证了产品的质量.基于传热数学模型及反算拟合得到的热流边界条件,ANSYSWorkbench软件完成了种不同类型结晶器9CrSi圆钢的热-应力耦合计算。根据9CrSi圆钢冷却水槽的截面形状及布局的不同将种9CrSi圆钢分别命名为9CrSi圆钢I,9CrSi圆钢Ⅱ和9CrSi圆钢Ⅲ。分析计算结果发现,种9CrSi圆钢的纵向温度分布规律相近。相对于9CrSi圆钢Ⅰ和Ⅱ,9CrSi圆钢Ⅲ的纵向温度分布较为均匀,横向温度分布的均匀性较差,相同位置处9CrSi圆钢Ⅲ的温度值低于9CrSi圆钢Ⅰ和Ⅱ。种类型9CrSi圆钢应力的分布和相应9CrSi圆钢温度的分布规律基本致,也是9CrSi圆钢Ⅲ的应力值较小,但在横向分布上很不均匀。综合来看,9CrSi圆钢Ⅲ的温度值和应力值比9CrSi圆钢Ⅰ和Ⅱ小,所以对9CrSi圆钢Ⅲ的冷却系统展开进步的研究,研究水槽的分布、宽度、深度及冷却水的流速、温度等因素对9CrSi圆钢温度分布的影响来提高9CrSi圆钢Ⅲ的冷却作用。计算结果表明,当每组冷却水槽由两侧两条深水槽和中间条浅水槽构成时,9CrSi圆钢的横向温度分布较为均匀；增加水槽宽度至6mm时可以降低9CrSi圆钢热面及螺栓和水槽顶部的温度,且不会造成9CrSi圆钢中间部位温度的回升；当水槽深度设置为每组两侧深水槽深度23mm,及右侧两条浅水槽深度18mm,其余两条浅水槽深度17mm时,9CrSi圆钢的温度降低且温度分布的均匀性也有所提高；提高冷却水流速可以降低9CrSi圆钢的温度值,但流速每增加1m/s时9CrSi圆钢热面温度的降低幅度并不均匀,流速提升至11m/s时降温较明显且不会造成温度分布不均匀,但改变冷却水温度对于9CrSi圆钢温度的降低和温度分布均匀性的提高作用均不明显。兴庆

冷拉圆钢也称为冷拔圆钢、冷拉元钢、冷拉园钢、光圆，是冷拉型钢的种。不管是冷拉圆钢或是圆钢其形状都是圆形的，但是冷拉圆钢表面很光滑，尺寸精度很高，它的机械性能高，由于尺寸精度高不经加工可直接使用。那在生活中改如何预防生锈呢？手动液压泵打液压油给千斤顶使千斤顶有个初步的与压力，千斤顶的是否处于状态、液压管得接口是否有渗漏。确认准备工作完成后，作业人员撤离至安全区域，手动给液压泵加压闭并时刻观察手动液压泵的压力和液压管得连接部位，般加压到20MPa左右能将冷钢拉脱离渣罐，待冷钢松动后吊装设备取出，304不锈钢圆钢,316L不锈钢圆钢,321不锈钢圆钢,量大从优,质优价廉.耐火-防水-耐高温,结实耐用,安全可靠.整个工作全部完成，后对渣罐内部剩余冷钢进行清理、修补、打磨、交付使用。江苏锅炉gcr15圆钢受热面密排管束焊接中的应用广泛应用列管式换热器。具有结构紧凑、适应性大、材料范围广等独特优点。而且各地厂及使用厂的机修车间都可。换热面积是该设备的重要指标。由公式F=nπd_HL知,轻工、化工、石油好过程中.换热面积F和管孔数n管径d_H及gcr15圆钢长度L有关。相同直径gcr15圆钢中,如采用小直径gcr15圆钢,可使管孔数增加很多,从而使换热面积相应增加不少。因此增加管板中的孔数和采用小直径gcr15圆钢及选用适当的gcr15圆钢长度是使设备结构紧凑,节约材焊接机头由个同轴环体组成,电机驱动中环体带动焊旋转,内、外环体不旋转,内环体用于机头定心定位,外环体用于机头固定或柔性悬挂。适宜焊接集群摆放的工件和空间布置的小直径管的马鞍形焊缝焊接。焊接机头上的焊气电丝组合旋转分配器,体化焊专用电缆与送丝机联接,导入焊接电流,保护气和焊丝。体积小,重量轻,人工移动灵活,作业面积大。圆钢的质量及性能的确定光源有良好的稳定性及再现性。耐腐蚀圆钢管光源激发出的谱线没有背景或很低。分析结果不受样品结构不同而变化。耐高温哈氏合金管预燃及曝光时间短。分析时对试样的小，耐高温哈氏合金管，进行的所谓微损或无损分析。分析速度快：仪器分析可在短时间内完成个分析周期(1分钟左右，适宜于批量分圆钢无缝管析和自动分析。分析所需试样少：圆钢无缝管仪器分析只需根据分析钢种，圆钢无缝管选择适合标钢，便可分析得出结果。仪器分析用途广泛，圆钢无缝管除能分析铁基样品外，还可进行镍基、铬基样品检测圆钢会与圆钢电化学反应。圆钢餐具在使用段时间后，圆钢的圆钢餐具不能用性或强氧化性的化学药剂如小苏打、漂、次好等洗涤圆钢餐具。因为这些物质都是强电解质。圆钢作为冷冲压模具中的种材料，硬度和耐磨性都较好，但是它的冲击韧性比较低，容易裂开，这就不适合好应用。加工好成本的高低直接与模具的使用寿命密切相关，而模具寿命的12cr1mov合金管长短则受到热处理工艺的影响。

老化论圆钢保养性防止出现老化现象。圆钢在生活中应用很广泛，老化论圆钢保养性介绍下圆钢的保养。特别是的时候不需要进行切割和焊接，防止在输送、气体的时候出现。所以圆钢的保养是很重要的尤其是钢铁合成的更容易生锈。保养：首先保证圆钢的表面是干净的否则容易被腐蚀，产生化学反应。除锈时，可以进行酸洗。很多用化学原理和电解的方式来除锈，但是用这种除锈需要在清洗前穿戴好保护，以免受到化学元素的伤害。现在很多地方是不赞成用化学酸进行清洗圆钢的虽然它效果好，但是容易对环境造成影响，304不锈钢圆钢,316L不锈钢圆钢,321不锈钢圆钢保证质量,保证.保证品质.您的满意,是我们的追求!欢迎来电咨询.

A3圆钢是过去的叫法，相当于现在Q23是种常用的碳素结构钢，含碳量约为0。2%，兴庆冷拉六角钢，强度约为235N/mm这类种般不经热处理，在厂家在出厂时般只保证其强度，不保证化学成份。在钣金结构件中用的比较多，也可用在受力不大机械零件中。手动液压泵打液压油给千斤顶使千斤顶有个初步的与压力，千斤顶的是否处于状态、液压管得接口是否有渗漏。确认准备工作完成后，作业人员撤离至安全区域，手动给液压泵加压闭并时刻观察手动液压泵的压力和液压管得连接部位，般加压到20MPa左右能将冷钢拉脱离渣罐，待冷钢松动后吊装设备取出，304不锈钢圆钢,316L不锈钢圆钢,321不锈钢圆钢,量大从优,质优价廉.耐火-防水-耐高温,结实耐用,安全可靠.整个工作全部完成，后对渣罐内部剩余冷钢进行清理、修补、打磨、交付使用。变动成本层焊道应采用钨极氩弧焊，第层可用20crnimo圆钢焊条焊接2过渡层焊接，20crnimo圆钢为了减少母材对焊缝的稀释率，保证焊透的情况下，应尽量少焊接电流;要采用小直径焊条和窄焊道，必须盖满基层焊缝切高出基层1mm,简单介绍20crnimo圆钢的焊接操作步骤1焊接小直径20crnimo圆钢时。焊缝成形要，不能凸，否则要打磨掉3根据工作条件选用结构材料时，20crnimo圆钢应使奥氏体焊缝与珠光体钢熔合区中的扩散层降低到小程度，这对于高温和有腐蚀介质中工作的构件和焊后需要20crnimo圆钢进行回火处理大型构件来说尤其重要20crnimo圆钢定义及产品技术参数20crnimo圆钢就是使用纯铝或者铝合金材质而成的属于有色金属的种。20crnimo圆钢具有个或者多个封闭的通孔，壁厚、横截面均匀致，而且它直线型的卷材，所以20crnimo圆钢在很多行业被广泛使用，例如汽车、轮船、航天、航空、电器、农业、机电、家居等行业都在使用20crnimo圆钢。20crnimo圆钢的标准规格有681012141825323845557590110115120单位均为mm20crnimo圆钢的规格标准遵照《GB/T4436-2012铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差》20crnimo圆钢本标准规定了铝及铝合金圆管、矩形管、正方形管、正边形管、正边形管和椭圆形管的尺寸及允许偏差。手动液压泵打液压油给千斤顶使千斤顶有个初步的与压力，千斤顶的是否处于状态、液压管得接口是否有渗漏。确认准备工作完成后，作业人员撤离至安全区域，手动给液压泵加压闭并时刻观察手动液压泵的压力和液压管得连接部位，般加压到20MPa左右能将冷钢拉脱离渣罐，待冷钢松动后吊装设备取出，304不锈钢圆钢,316L不锈钢圆钢,321不锈钢圆钢,量大从优,质优价廉.耐火-防水-耐高温,结实耐用,安全可靠.整个工作全部完成，后对渣罐内部剩余冷钢进行清理、修补、打磨、交付使用。圆钢具有良好的韧性、强度和高耐磨性。它在室温和500～600℃时的力学性能几乎相同。在加热到500℃时，仍能保持住HB300左右的硬度。由于钢中含有钼，因而对回火脆性并不。从600℃缓慢冷却下来以后，冲击韧性仅稍有降低。圆钢还具有良好的淬透性。300mm×400mm×300mm的大块钢料，自820℃油淬和560℃回火后，断面各部分的硬度几乎致。该钢的不足之处是工作温度稍低锻坯中易产生白点。该圆钢适合于形状复杂、冲击负荷大，要求强度和韧性较高的中大型锤锻模。15CrNiMo热锻模的热处理1锻造与退火圆钢虽然是经过轧制和退火的钢材，但轧材纤维具有各向异性且尺寸较大。为使其性能均匀并得到适当尺寸，须对其锻造。锻造加热温度为1100～1150℃，始锻温度为1050～1100℃，终锻温度为800～850℃。锻造后为了防止产生白点应缓冷至150～200℃，然后再冷空。锻后模块须进行退火或高温回火以消除应力、细化晶粒、均匀等。5CrNiMo热锻模钢坯的退火的加热温度为830～850℃，保温时间为4～6小时，硬度（HBS）为197～24它的高温回火加热温度为650～500℃，保温时间的计算为5～2min/mm，冷却方式为空冷。

热轧40crnimoa圆钢表面缺陷检测技术是提高竞争力、改进好工艺的关键技术之,而传统的表面缺陷无损检测技术难以适应高速热轧40crnimoa圆钢好线需求,为了能够实时在线检测表面缺陷,基于机器视觉的表面缺陷检测技术应运而生,该技术检测速度快、准确率高,而且能够重现产品表面质量情况,因此很多企业投入巨资对其进行研究。目前,基于机器视觉的热轧40crnimoa圆钢表面缺陷检测技术在欧美发展的较为成熟,并且已有相关检测系统投入运行,而国内在这方面的研究刚处于步阶段,与国外差距较大,这在定程度上影响了热轧40crnimoa圆钢产品的市场竞争力,因而此项技术急需发展研究。首先,开展硬件系统研究。设计了热轧40crnimoa圆钢表面缺陷检测系统总体方案,对相机的个数选择进行了分析,设计了光照系统；根据纵向分辨率检测要求选择了相机的类型和具体型号,根据横向分辨率要求确定了镜头的焦距,并选择出合适的镜头型号,比较了不同光源的特点,选择了适合本课题的光源类型,景深的计算验证了所选择硬件的正确性；介绍了像采集装置,并进行了像采集实验,分析了各个参数对像采集的影响,列举了不同类型的40crnimoa圆钢表面像；分析了热轧40crnimoa圆钢表面像成像结果,总结了影响40crnimoa圆钢表面成像的个因素；后对采集的40crnimoa圆钢表面原始像特征进行了定性和定量分析。其次,提出了改进的局部边界搜索算法用于进行40crnimoa圆钢像的提取,去除了采集的原始像中存在的无用背景信息,仅保留了40crnimoa圆钢像信息,减少了像处理数据,避免了40crnimoa圆钢边界被误检为缺陷的情况；分析了40crnimoa圆钢表面像中存在的噪声类型,建立了像退化模型和噪声模型,得出像中存在的噪声主要为高斯噪声；比较了不同滤波算法对40crnimoa圆钢表面像的降噪效果,得出适合本课题的滤波；理想低通滤波器进行噪声滤除,比较了矩形滤波器和圆形滤波器的降噪效果,终确定了矩形滤波器滤波算法。然后,分析了凹坑缺陷在像中的表现特征,得出列像素检测凹坑缺陷更为有效；提出基于角函数和韦伯对比度的凹坑检测改进算法,讨论了像灰度值的修正、正弦核函数周期的选择以及阈值的选取问题,得到了较好的检测效果,但是算法受凹坑缺陷尺寸大小；提出了基于下包络韦伯对比度的凹坑缺陷检测算法,介绍了韦伯定律及其在视觉中的应用,引入了下包络、韦伯对比度和下包络韦伯对比度的概念,然后详细阐述了具体的检测算法,仿验结果表明该算法对于热轧40crnimoa圆钢表面凹坑缺陷具有非常高的检出率并且不受缺陷尺寸大小的影响。提出基于局部环形对比度的热轧40crnimoa圆钢表面缺陷实时检测算法,该算法可以检测热轧40crnimoa圆钢表面产生的凹坑、刮伤和耳子等常见缺陷,并且具有较高的检出率和低误检率。首先分析这些缺陷在像中表现出的共同特征,即缺陷所在处与局部背景像之间存在较大的灰度对比度,这是该算法的检测依据,然后引入了局部环形背景和局部环形对比度的概念,并且已有的像数据得出检测阈值与局部环形背景灰度均值之间的关系,使得阈值具有自适应性,检测结果更为准确,后详细介绍了算法的具体实施过程,并且进行实验仿真,实时性测试实验表明该算法能够保证热轧40crnimoa圆钢表面缺陷的在线检测。后,为了测试所研究检测算法在热轧40crnimoa圆钢现场的应用效果,对前面提出的缺陷检测算法进行了编程实现,嵌入到线阵相机里检验效果。介绍了软件系统的整体框架和程序界面,分析了进行相机次开发所做的主要内容；为了验证算法的有效性,即嵌入到相机的检测算法实时检测效果是否与实验室仿真结果致,首先在车间磨进行了离线测试,即将段40crnimoa圆钢成品放置于磨,使其来回纵向运动模拟40crnimoa圆钢轧制时的情形,测试结果表明次开发后的线阵相机检测结果与算法在实验室的仿真结果致,因此算法可行,并且讨论了不同光强对于像采集质量的影响；然后将该系统应用于热轧40crnimoa圆钢现场进行在线测试,结果表明所研制的表面缺陷检测系统可以有效的检出40crnimoa圆钢轧制过程中产生的常见缺陷,并且实时性较好,可以进行工业化应用。检验结论圆钢完整性管理是指圆钢运营管理根据不断变化的圆钢因素，对圆钢运营中的风险因素的识别和技术评价，制定相应的风险对策，不断改善识别到不利影响因素,圆钢完整性管理的流程为了获得所要求的钢管长度。从而将圆钢运营的风险水平在合理的可接受的范围之内。监测、检测、检验等各种方式，获取与管理相结合的圆钢完整性信息,对可能使圆钢失效的主要威胁因素进行检测、检验，据此对圆钢的适应性进行评估，终达到持续改进、减少和预防圆钢发生，经济合理地保证圆钢安全运行的目的完整性管理是个以圆钢安全、设施完整性、可靠性为目标并持续改进的管理。200211月美国形式确定和提出，各国纷纷开始采用完整性管理模式进行运行管理，以保证油气圆钢安全运行，提高圆钢的整体管理水平。铝板完整性管理是个系统工程，ASMEB38标准给出了圆钢完整性管理的流程。完整性管理是由潜在危险因素的识别及分类，数据的采集、整合及分析，风险评价，完整性评价(基于风险的检测前提下进行)完整性评价结果的决策、响应和反馈等组成，并形成闭环系统。圆钢完整性管理的评价模式，常用的有圆钢适用性评价模式、可靠性评价模式、含缺陷圆钢的剩余强度评价模式、圆钢风险评价模式等。

冷拔圆钢有Q235材料吗？执行标准是什么？冷拔钢有《冷拔圆钢、方钢、角钢》（GB/t905-199）拉伸标准。本标准属于尺寸规格标准，材料不受影响。绘制时能满足标准要求。冷拔钢材采用Q235。渗碳钢具有较高的强韧性和良好的淬透性。热处理后的性能优于20Cr，淬火变形小，低温韧性好，可加工性好，但焊接性差。一般在渗碳、淬火和回火后使用。可代替20crni，用于大负荷大断面调质件、小断面渗碳件、中负荷小冲击中小型件。GCr15和Cr12在圆钢中占有很强的地位，如齿轮、轴、主轴、变速设备的摩擦轮、蜗杆、调速器的套筒等，但我不知道它能以新的连接方式组合成新的管道，并用于好方面。那么它的五种连接方式是如何连接的呢？我们来介绍一下。热熔连接：热熔连接是一种特殊的加热工具，GCr15圆钢GCr15圆钢因为它不会生锈。是目前比较理想的管材。但许多人认为GCr15圆钢是一种供水管道。对聚乙烯管或管件的连接部位进行加压加热使其熔化，取下加热工具，对两个熔化面进行加压连接，并在稳定压力下保持一段时间，直至接头冷却。热熔连接包括热熔对接连接、热熔承插连接和热熔鞍座连接。2电熔连接：电熔连接是用预埋电阻丝的专用电熔管件与GCr15圆钢或管件的连接部位连接，并用GCr15圆钢的预埋电阻丝加热连接部位，直至接头冷却。电熔连接可用于连接不同类型和熔体流动速率的聚乙烯管或承插配件。电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍座连接。3承插式柔性连接：聚乙烯管承插式柔性连接是根据铸铁管与PVC-U管承插式柔性连接原理开发的一种新型连接方式。圆钢是焊接在聚乙烯管端部的增强聚乙烯承插。承插式柔性连接是将聚乙烯管端部与管道或管件直接连接的一种特殊承插。插座中的锁紧圈压紧防拔，橡胶密封圈压紧密封，达到连接圆钢和管件的目的。4圆钢连接：圆钢连接主要用于聚乙烯管与金属管或阀门、流量计、压力表等辅助设备的连接。圆钢连接主要由聚乙烯圆钢接头、钢或铝背压活套圆钢、钢或铝圆钢片、垫片或密封圈、螺栓、螺母、，圆钢连接是通过紧固螺栓和螺母，使圆钢接头与圆钢片紧密连接，达到连接的目的。5钢塑过渡接头连接：钢塑过渡接头连接是用冷压或好预制钢塑过渡接头连接聚乙烯管和金属管。钢塑过渡接头中有防拉锁紧环和密封环，通常要求其具有良好的密封性能、抗拉拔和耐压性能，大于系统中聚乙烯管的密封性能。如上所述，圆钢的连接方式在不同的环境和好因素下是不同的，其效果也是不同的。而这五种联系方式对正式员工来说是非常必要的，对他们的工作非常有帮助。圆钢主要用于水管，而且大部分埋在地下。管道安装敷设后，由于圆钢的热系数较大，应尽快回填。回填一般分两步进行，回填过程中应注意以下事项：用砂或符合要求的原土回填管道两肋，二次回填高度为0.1～0.15m，在回填过程中夯实后再回填第二根肋，管下部与管底之间的缝隙必须填满，管接头前后0.2m范围内的缝隙不得回填，以便试压时直接观察各接头的质量。管道试压合格后，应大面积回填，20CrNiMo圆钢管顶部0.5m以上部分应回填兴庆cr12圆钢加热段个区cr12圆钢炉底驱动装置的作用下承载cr12圆钢由入料端旋转至出料端，cr12圆钢环形炉简述环形炉在热轧好线中的作用是将cr12圆钢锯锯切之后的合格定尺cr12圆钢由常温20℃)加热1280±5℃以供穿孔机组进行穿孔工序。环形炉是目前世界上用于加热圆cr12圆钢的理想的工业炉炉型。此炉型的特点是炉底呈环形。再由出料机从出料炉门将加热好的cr12圆钢取出。cr12圆钢随炉底运动过程中炉墙、炉顶等处的烧嘴加热达到合格的出料温度，并满足温度均匀性要求。为了达到理想的加热质量，从热工上将炉子从圆周方向上分成若干区，依次形成预热段、加热段、均热段，各段亦可再分若干区以提高精度，例如我厂环形炉就分成7个区，预热段个区，加热段个区，均热段个区，后个出料区。各区按不同的温度进行，实现对cr12圆钢的合理加热，达到要求的加热质量。各区的基本加热设备是烧嘴，兴庆冷拉圆钢，烧嘴将助燃空气、燃料按合理的比例(空燃比)混合形成火焰加热cr12圆钢。其中燃料由管道系统供送，助燃空气是由鼓风机助燃风机)经由换热器加热，再由空气管道分配至各区烧嘴参与。而温度的调节由自动化系统调节管道上的阀门开度实现燃料及配风的流量来实现。而燃料产生的烟气烟囱大气。炉底、炉墙、烟道、烟囱等是由耐火材料砌筑而成的以达到保温节能的效果。与其它炉型相比，环形炉具有以下优点：环形炉适合加热圆cr12圆钢，并能适应各种不同直径和长度的复杂坯料组成，易于按cr12圆钢规格的变化调整加热。cr12圆钢在炉底上间隔放置，坯料能面受热，加热时间短，温度均匀，加热质量好。cr12圆钢在加热过程中随炉底转动，与炉底之间没有相对运动和摩擦，氧化铁皮不易脱落。炉子除装出料门外无其它开口，严密性好，冷空气少，因而氧化烧损较少。炉内cr12圆钢可以出空，也可以留出不装料的空炉底段，便于更换cr12圆钢规格，兴庆异型钢管，操作调度灵活。装料、出料和炉内运转都能自动运行，操作的机械化和自动化程度高。环形炉的缺点是炉子是圆形的占用车间面积较大，平面布置上比较困难;cr12圆钢在炉底上呈辐射状间隔布料，炉底面积的较差，单位炉底面积的产量较低。目前，国际上DALMING厂环形炉中径为46mALGOMA厂环形炉中径为36m国内宝钢环形炉中径为35m成都无缝厂环形炉中径为20m包头无缝厂环形炉中径为35m厂套环形炉中径48m这些都是环形炉在无缝cr12圆钢厂使用的些例证。cr12圆钢加热采用环形炉，中径325m加热cr12圆钢量约为50万吨，造价近4000万币。11布置环形炉在好线中的布置和作用环形炉为高架布置，座落在+5m平台上。炉体在A-B跨和B-C跨内，占据着两个跨。从纵向看在3柱和6柱之间。连铸cr12圆钢经冷锯切割成定尺cr12圆钢后，cr12圆钢经由运输设备送至炉子装料机夹钳下方，装料机夹钳夹cr12圆钢装入炉内。加热好的cr12圆钢用出料机从炉内取出送至穿孔工艺工序。2作用轧管厂设置座cr12圆钢加热炉，供连铸圆坯轧制前加热。焊接导线对gcr15圆钢的使用质量匝数多的应该在剩磁大些的无缝管上。这种消磁工艺往往是佳的当测量剩磁等级小于2O10T以后，新消息报道线圈可以重叠绕(沿顺时针或者逆时针)总匝数为1622匝。此时。完成焊缝的焊接。此时，推荐在小电流1020A下进行补充消磁。2用交流电消磁用交流电消磁可以应用于单根钢管装配前单根钢管的末端，以及壁厚达25mm已装配钢管对接端。此时，除按上述方4用公用焊接导线对对接管端消磁系统法消磁以外，还有如下的补充：按4b消磁系统装配，采用1根焊接导线组成的线圈，回路中接入长0．50m直径50mmgcr15圆钢。这根gcr15圆钢安置在绝缘且不可燃材料的垫板如石棉砖)上。gcr15圆钢可以地改变通电电流的大小，从而改变消磁磁场的大小。当电源接通后，gcr15圆钢被加热并在定时间内烧断。烧断时间取决于gcr15圆钢直径、长度和电流值。gcr15圆钢烧断后，用磁力计剩磁大小。目前常用的冷作模具钢仍是低合金工具钢CrWMn和高碳高铬工具钢Cr12MoV及Cr12这些老的钢号。CrWMn圆钢有适当的淬透性和耐磨性，热处理变形小，但CrWMn圆钢锻后需较严格地冷速，并采用适当的热处理，使碳化物呈均匀细小的粒状，分布于基体上，否则易形成网状碳化物，导致模具在使用中的崩刃和开裂。冷作模具钢在工作时．由于被加工材料的变形抗力比较大，模具的工作部分承受很大的压力、弯曲力、冲击力及摩擦力。因此，冷作模具的正常报废原因般是磨损．也有因断裂、崩力和变形超差而提前失效的。