西藏烟道风帽 供应链品质管理

这些亚临界及超临界压力烟道及烟道配件火电机组的容量、蒸汽参数与主要工业国基本致，而且大多数引进国外知名烟道及烟道配件厂的设计技术。由于这些烟道及烟道配件在工作时的温度和压力参数均较以往的烟道及烟道配件有较大的提高，在材料的使用上也与常规烟道及烟道配件有所区别，西藏烟道风帽 ，首先表现在材质的选择上，这些由国外的些烟道及烟道配件厂进行设计的烟道及烟道配件倾向于采用ASME牌号材料，而不使用执行GB5310标准中材料，其次是材料结构上的变化，典型的变化则集中在水冷壁用管上，为了提高锅筒水冷壁的使用寿命和传热效果，30万KW以上亚临界及超临界烟道及烟道配件的水冷壁管烟道配件不再使用普通圆管，而是使用冷拔内螺纹无缝钢管，材质般选用ASME系列中的SA210A-SA-210SA213T2等几个牌号。冷拔内螺纹无缝钢管是种冷拔工艺出来的内表面带有螺旋形凸筋的无缝钢管。烟道以外购渣油、裂化残油和抽余C4燃料为多，它们的组分较重，黏度较高，自燃点低，时易析碳，蒸汽雾化燃料时破碎能力也很差，大油滴含量高，油喷嘴易堵塞，因此经常影响燃油的雾化质量和效果。随着经济的发展和节能环保要求的提高以及燃气供应源的增加，近年来，国内烟道配件冷凝换热技术藕色括烟道配件冷凝式烟道在内的相关产品都有所发展，备受市场和业内的关注。但是，在发展过程中，我们也发现存在些问题需要进行规范界定：如燃气烟气中水蒸气的烟道配件冷凝温度确定、烟道热效率与烟道系统热效率的计算、烟道配件冷凝式烟道的规范定义等。现就上述问题与大家讨论并就燃油气烟道节能进行交流。西藏

烟道的运行。烟道运行必须由经培训合格，取得《特种设备作业人员证》的持证人员操作，使用中必须严格遵守操作规程和项、项记录。按烟道本体结构分类按烟道结构分，主要分为火管烟道和水管烟道。火管烟道包括立式烟道和烟道，水管烟道包括横水管烟道和竖水管烟道。黄山烟道具有缺水、超温、短路、漏电、缺相、过流等多项保护功能，烟道运行更加稳定、安全。对烟道负荷变化的适应性较差,仅适用于蒸发量40t/h以下的烟道。安装前，应在模型上对传动装置进行测试，看其是否符合数据中要求的设备性能和品牌。

停炉保养分湿法、干法保养，其中对于没有人（头）孔或停炉时间不太长的烟道，要采用湿法进行保养，对于有人（头）孔或停炉时间较长的烟道应采用干法保养，各具体操作办法见《烟道使用说明书》[7]烟道清洗必要性烟道经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，西藏通风球，这些问题的出现，由于垢的产生，使得传热性变差，以致烟道效力降低。故很难达到额定的蒸发量；并且由于传热性变差，使得金属过热，在烟道压力作用下，炉管发生鼓包，甚至；传热性变差，使得燃料消耗增加，运行费用上升，烟道寿命缩短。因此，烟道结垢后，应采取必要的除垢[7]。

.运行中应保持每台给煤机进料的均匀性，防止由于局部给煤量过大产生的压力波动，将物料反冲到风帽内，造成风帽堵塞。另外，在烟道频繁启停过程中，由于炉瞠工况不良，燃料不易燃尽，在烟气流速较低时，极易造成大量未燃尽的沉积；烟道低负荷运行时间过长，不稳定，烟速偏低，未燃尽的易在波纹板上沉积；以往教训和经验还证实：空气预热器转子堵灰、磨损后漏风、烟道尾部过剩空气系数或氧含量过低等都能导致燃料因缺氧而不完全。目前，该B炉空气预热器转子都有不同程度的漏风隐患；1997年以后，烟道因各种原因始终不能满负荷运行，烟气流速低；有时为提高烟道热效率而味去降低尾部过剩空气量。这些都为空气预热器次留下了隐患。目标倾斜往复炉排后边,有的设置燃尽炉排(又称余燃炉排)。灰渣在此炉排上基本燃尽其中的,然后将炉排翻转,倒出全部灰渣。由于燃尽炉排漏风严重,调风又复杂,所以多改用水封灰坑,进行定期或连续排渣。铸件、主、从动篦条、夹板、篦长销、链轴、滚子等附件数量是否符合清单，质量是否有断裂损伤，装配面是否平整，毛刺是否打磨平整，西藏不锈钢风帽，几何尺寸是否符合图纸要求。对于较大的铸件，如挡渣铁（鹰嘴铁），应逐个检查支撑钢结构的几何尺寸。检查传动轴是否变形。运行时如果调整不当，风量不足或配风不合理以及工艺工况波动时，烟道就会来不及使炭黑完全而产生黑烟。炉瞠内没有完全的油粒被烟气带到烟道尾部GAH换热面上开始沉积，这也就为次了物质基础n从近这次停车后仪表人员对火焰监测器的结果看，并没有查出问题。经验分析认为，这次基本上是燃料不好时产生大量黑烟，黑烟进入或遮盖住了监测器探头，产生假信号报警停车所致。

按烟道容量分类蒸发量小于20t/h的称为小型烟道、蒸发量大于75t/h的称为大型烟道，蒸发量介于两者之间的称为中型烟道。原创折叠往复式是在固定式阶梯炉排基础上发展来的种小型机械化炉排。具有结构简单、方便、金属耗量少及消烟除尘效果好等特点。在小型工业烟道上应用较多,是种有发展前景的设备。

烟道尾部采用热管余热回收技术；余热是在定经济技术条件下，在能源设备中没有被的能源，也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等种。根据，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收的余热资源约为余热总资源的60%。超导热管是热管余热回收装置的主要热传导元件，与普通的热交换器有着本质的不同。热管余热回收装置的换热效率可达98%以上，这是任何种普通热交换器无法达到的。热管余热回收装置体积小，只是普通热交换器的1/3。其工作原理如所示：左边为烟气通道，右边为清洁空气（水或其它介质）通道，中间有隔板分开互不干扰。高温烟气由左边通道排放，排放时高温烟气冲刷热管，当烟气温度>30℃时，热管被激活便自动将热量传导至右边，这时热管左边吸热，高温烟气流经热管后温度下降，热量被热管吸收并传导至右边。常温清洁空气（水或其它介质）在鼓风机作用下，沿右边通道反方向流动冲刷热管，这时热管右边放热，将清洁空气（水或其它介质）加热，空气流经热管后温度升高。由若干根热管组成的余热回收装置,安装在烟道烟口，将烟气中热量吸收并高速传导至另端，使排烟温度降至接近而减少热量排放损失。加热后的清洁空气可烘干物料或补充到烟道内循环使用。提高烟道和工业窑炉的热效率，降低燃料消耗，达到节能的目的。被动炉排片又称副片、从动片，与主动炉排片相对。西藏烟道冷态启动点火至正常运行的时间不应小于两个半小时，热态启动烟道的启动时间也不应小于个半小时，防止炉膛温度升高过快。以煤的粒度要求较严,直径般不宜超过40mm,否则难以烧透。折叠往复式是在固定式阶梯炉排基础上发展来的种小型机械化炉排。具有结构简单、方便、金属耗量少及消烟除尘效果好等特点。在小型工业烟道上应用较多,是种有发展前景的设备。