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减小对受热管壁的直接冲刷。工艺技术方案：锅炉防磨技术原理采取波复式焊法，上下点焊。热胀缝处理技术焊接中掌握，即掌握平衡技巧；掌握焊接的平面斜度；掌握热胀缝的处理。超出热胀缝范围，焊工用好材料围缝解决。竖板焊接采用点焊，焊接标准，不脱落。焊接中，焊工应牢记不能碰撞管子和拉弧管子（工程结束后管子不能出现任何痕迹）。导流板的弧度卡在管子上，焊接点在鳍片上，焊条采用韧性好的耐热钢A402焊条，焊接点牢固不脱落。抚顺

磨损的治理经过对运行调整及磨损机理的肤浅分析，我们知道在水冷壁系统及尾部受热面，气、固两种物质运动方向旦和管子中心线形成了夹角，磨损就分严重，所以说炉膛受热面上的任何部位绝对不能影响物料循环的杂物，些不太主要的测温、测压元件尽量减少，能取消的尽量取消，能改变位置的定要改变位置，确保水冷壁受热平整、光滑。省煤器管和过热器管在迎风侧的右35°～50°o和左310°～325°（也就是象限和第象限）磨损严重，好的角度区磨损就非常小。在弯头处和边排管束处只要有烟气走廊存在，磨损也非常严重，所以定要消灭烟气走廊。关于均匀磨损是锅炉固有的特性，是无法抗拒的事实，怎么样治理好局部磨损是确保该炉型安全经济运行的关键所在，也是防磨工作的核心任务和头等大事。增加水平烟道的长度，利于高压、超高压大容量锅炉受热面的布置。湖州c、活化表面：喷砂给喷涂了活性表面能力：如晶格缺陷、塑性变形，产生定的应力状态，以利于增加喷涂粒子与基体表面附着力，提高喷涂颗粒与基体的微冶金结合能力。活化效果分析如下：d、喷砂使工件表面在经过砂粒的反复打击后形成定的残余压应力，尽管该应力数值极小，但对于松驰工件在喷涂过程中涂层热应力，对提高涂层的结合强度有利，同时也可以提高工件的疲劳强度。喷砂打磨：喷涂前的基体表面必须清洁、无油污、且须达到清洁和毛化要求。喷砂打磨的目的是使水冷壁管表面呈灰白色的金属外观和均匀粗化。喷砂后，基体表面粗糙度应达到Rz40~80um。且干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹。，以对表面进行仔细的清理及有效的表面毛化，达到提高喷涂结合强度的目的。加装导流板竖版暂定90道，从角向外第根水冷壁管开始，焊接垂直，两则墙共做4道，下面2层，后墙共做3道，前墙共做3道，好几层每面墙做2道，每面墙必须均称分布锅炉水冷壁磨损修复在炉膛内布置水冷壁管的循环流化床锅炉，普遍产生水冷壁管磨损。磨损程度(速度)因不同设计的炉型、煤种、调整等因素有关，有些磨损是相当严重的。人们都在采取办法，试图对磨损进行有效，以提高循环流化床锅炉运行的安全稳定性和经济性。近些年，热喷涂技术在发展很快，防磨喷涂在各个行业都得到了广泛应用，锅炉受热面管防磨喷涂得到关注。在循环流化床锅炉水冷壁管防磨方面，有的锅炉时，抚顺不锈钢防磨瓦 ，在水冷壁管常出现的磨损部位预先喷涂金属耐磨层，有定防磨效果，但是在锅炉运行中，磨损经常超出了锅炉预先喷涂范围;有的好在锅炉水冷壁管磨损时更换新管，新管先在炉外喷涂再安装。

锅炉这个新产品，自上世纪80年代后期投放市场运行以来，就以其独特的效率高、煤种适应性能广、运行调整简单、维护修理方便、负荷调整范围宽，以及环保效益好、掺烧石灰石后炉内脱硫效率高、灰、渣活性好、综合途径广、低温炉内具有定的自脱硫功能等优点被人们所信赖。经过多年的运行实践检验，充分证实了锅炉不但是种环保、节能的综合型炉，而且也是种替代老式的链条炉、旋风炉、沸腾炉、煤粉炉型的新炉型。经济运行的调整任何台设备、种产品投放和市场以后，都要接受好实践的检验，都要逐渐被使用他的人去认识，从而确定他的先进与落后。锅炉也是种设备和产品，它的运行好坏主要检验其安全性和经济性，以及的综合效益性和对环境的保护性；其后在检验它的稳定性，实用性和人们操作、使用它的难易性以及对创造经济效益的好坏性。?锅炉既是种蒸发设备，又是种设备。就其燃料在炉内的本身来讲它是种非常复杂的化学反应过程，怎么搞好这种化学反应即：完全。不但是设计、、安装、监察检验、调试、监理等单位的责任，而且也是使用单位的责任。无论从哪方面讲，谁都不能也不可能将燃料中的炭原子、氢原子、可燃硫原子和空气中的氧原子进行的化学反应，生成氧化碳、水蒸汽以及氧化硫。就运行调整而言，在现有的设备基础上精心调整，选出较合适的运行工况，?

综上所述，超临界锅炉技术的融合切实地发挥出了循环流化床技术的特点，增强了锅炉的使用功能，同时结合了超临界技术，实现了对温度的有效，不仅降低了好成本，同时提高了锅炉的使用效率，促进了火力发电的发展，促进了好的现代化。锅炉运行管理。品质部根据循环流化床锅炉工况条件，水冷壁管防磨热喷涂涂层应有下列要求：a.涂层对基体必须有良好的结合，防止在运行条件下因物理和化学的作用而脱落。分层安装在炉膛周，能有效降低物料颗粒沿水冷壁管下落的速度，隔离物料流与水冷壁管的，从而根本上解决了水冷壁管磨损问题。电弧喷涂的率表现在单位时间内喷涂金属的质量大。电弧喷涂的好效率正比于电弧电流，比火焰喷涂提高2～6倍。

锅炉具有对燃料适应性特别好、效率高、气体污染物排放低、负荷调节范围大和灰渣可综合等优点，近来在得到了突飞猛进的发展。目前，在役的10t/t以上蒸发量的循环流化锅炉近300台，35t/h以上的有2000余台，220～480t/h的近260台；蒸发量为1025t/h的大型循环流化锅炉已投运20台，抚顺防磨瓦，在建的也超过30台。此外，600MW超临界CFB锅炉研制项目进展顺利，抚顺防磨护瓦 ，循环流化床锅炉的总台数，总蒸发量为世界前列。诚信经营每运行60～120天，水冷壁就磨损1毫米～2毫米,严重部位有3毫米～4毫米,甚至出现。严重影响了机组的安全运行，增加了热电锅炉临时性检修和大修工作量，给热电锅炉造成了很大的损失。发生突发性爆管，造成紧急停炉抢修，不仅打热电锅炉的正常好秩序，减少了发电量，而且增加了的劳动强度和检修费用，直接影响热电锅炉的经济效益。

3处理及改造运行调整方面：在保证床料充分流化的前提下，尽量降低次风量；在维持氧量的前提下适当调整次风量，合理搭配上下次风量，保持合适的过剩空气。满负荷运行时次风量在满足流化及床前提下尽可能小些，适当降低床层高度，延长燃煤颗粒在炉内的停留时间，减小对水冷壁管的冲刷，同时也会降低飞灰含碳量。根据负荷变化选择合适的床层差压、床层密度及烟气流速。??炉膛内直接喷涂金属耐磨层的目的，是提高管壁的耐磨性，防止因水冷壁管磨损而频繁出现的、爆管或大量换管。因此要达到理想效果，必须做好与喷涂相关的每个环节的质量。管壁磨损状况、制定补焊工艺、选择金属耐磨层、管壁喷前粗糙处理及喷涂后质量验收，是做好炉内水冷壁喷涂时质量的关键环节。抚顺2导流板防磨新技术其本质是以疏导炉膛内颗粒物料，使其形成内循环，改变物料面壁流向及膛内角的物料颗粒涡流流向，使物料流倾向于中心，避免和水冷壁碰撞，从而面壁流角涡流对水冷壁的磨损。锅炉范围内的压力容器（汽包、蒸汽换热器、储气罐等）、安全阀保护装置和好部件的记录和维修。金属热喷涂层般都会有毛细孔，如果毛细孔没有封闭，烟气的腐蚀性成分就会渗入而基体，甚至会沿涂层与基体交界处渗透，以致使涂层剥落。该材料主要成分为无机非金属陶瓷和元胶粘剂组成，因而有渗透力强、耐高温、结合强度高等特点。