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考虑设计、工艺和使用要求等因素，采取各种措施引入良好的残余压应力，使不锈钢在使用中能保持压应力；采用重复热处理、表面“剥离”和任何好调整性能和恢复性能的，以便在材料损坏后恢复抗疲劳性；设计者应正确选择不锈钢管材料或材料组合，以充分发挥佳的抗疲劳性能；在设计、好和使用阶段避免应变集中；对设计不当、搬运不当和有害环境表面保护；采用破损安全的设计和连续监测的理念。

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将样件经下料锯床进行截段取样。端部空出500mm后，截取30mm厚度的圆环：在壁厚的中线相隔120°取点，HB值分别为222222可见壁厚心部硬度偏低，但均匀性良好；沿径向由外向内检测了7点，HB值分别为272423222223255。鉴于硬度检测不合格，未做好检测。在铬的添加量达到5％时，钢的耐大气腐蚀性能显着增加，但铬含量更高时，尽管仍可提高耐腐蚀性，但不明显。原因是用铬对钢进行合金化处理时，把表面氧化物的类型改变成了类似于纯铬金属上形成的表面氧化物。这种紧密粘附的富铬氧化物保护表面，防止进步地氧化。这种氧化层极薄，透过它可以看到钢表面的自然光泽，使3cr13不锈钢管具有独特的表面。而且，如果损坏了表层，所出的钢表面会和大气反应进行自我修理，重新形成这种"钝化膜"，继续保护作用。眉山铬的影响:铬是奥氏体3cr13不锈钢管中主要的合金元素,奥氏体3cr13不锈钢管的不锈性和耐蚀性的获得主要是由于在会质作用下,铬促进了钢的钝化并使钢保持稳定钝态的结果.1铬对的影响:在奥氏体3cr13不锈钢管中,铬是强烈形成并稳定铁体的元素,缩小奥氏体区,随着钢中含量增加,奥氏体3cr13不锈钢管中可出现铁素体(δ),研究表明,在铬镍奥氏体3cr13不锈钢管中,当碳含量为0.1%,铬含量为18%时,为获得稳定的单奥氏体,所需镍含量低,约为8%,就这点而言,常用的18Cr—8Ni型铬镍奥氏体3cr13不锈钢管是含铬,镍量配比为适宜的种.在役3Cr13不锈钢管主要由铁素体组成。铬含量在11%～30%之间，眉山0cr13不锈钢管，具有体心立方晶体结构。这种钢一般不含镍，有时还含有少量的钼、钛、铌等元素。这种钢具有导热系数高、系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀性能优异等特点，主要用于耐大气、蒸汽、水和氧化性酸腐蚀的零件。这种钢存在塑性差、塑性下降明显、焊后耐蚀性差等缺点。炉外精炼技术（AOD或VOD）的应用可以大大降低碳、氮等间隙元素的含量，因而得到了广泛的应用。2钼对性能的影响钼对奥氏体3cr13不锈钢管的氧化作用不显着,因此当铬镍奥氏体3cr13不锈钢管保持单的奥氏体且无金属间析出时,钼的加入对其室温力学性能影响不大,但是,随着钼含量的增加,钢的高温强度提高,比如持久,蠕变等性能均获较大改善,因此含钼3cr13不锈钢管也常在高温下应用,然而,钼的加入使钢的高温变形抗力增大,加之钢中常常存在少量δ铁素体因而含钼3cr13不锈钢管的热衷加工性比不含钼钢为差,而且钼含量越高,热加工性能越坏,另外,含钼奥氏体3cr13不锈钢管中容易百万κ(σ)相沉淀,这将显着恶化钢的塑性和韧性,因此在含钼奥氏体3cr13不锈钢管的好,设备和应用过程中,要注意防止钢中金属间相的形成.