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      发布者:hpsdfmjs 发布时间:2022-01-13 18:56:07

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      调质淬火时,恳求作件全部横截面淬透,使作件丧失以细纤维状淬火奥氏体主导的显微镜。历经超低温淬火,丧失以均匀淬火索氏体主导的显微镜。中小型工厂使不得够每炉搞金相分析综合性,切正常只作视角检测,换句话说,淬火后的视角必不可少抵达该材料的淬火视角,淬火后视角按图恳求来核查。劣质高压锅炉管材质含杂质多,钢的密度偏小,而且尺寸偏差严重。塔城中低压锅炉用无缝钢管和GB5310-2008高压锅炉用无缝钢管。外观质量:钢管内外表面不得有裂纹、褶皱、滚折、结疤、分层、发纹。这些缺陷应该完全消除。清洗深度不得超过公称壁厚的负偏差,清洗处的实际壁厚不得小于壁厚的允许小值。本发明涉及锅炉维修技术领域,具体涉及一种锅炉拔管装置及其拔管工艺【背景技术】【0002】以dzl4-25-ffⅡ型燃煤蒸汽锅炉为例,锅炉管部主要由锅炉管板、汽缸和锅炉管组成。由于锅炉管与锅炉管板的装配过程是先将锅炉管两端胀接,再与锅炉管板焊接,锅炉管两端的锅炉管板仅为6mm左右,此时需要将锅炉管拔出进行维修或故障更换,因为焦点范围太小,很难拔出来。拔出锅炉管的传统工艺是在外力作用下,将锅炉管与锅炉管板之间的焊缝切除,使锅炉管板的管孔与锅炉管分离,然后用卡箍将锅炉管拔出。该工艺存在以下缺点:由于每炉花纹铝板数量多,焦点太小,拉拔工艺太复杂,操作难度大;锅炉管板和管子因外力损坏而难以修复;在拔管过程中,锅炉管容易落入汽包内。如不慎落入汽包内,需将汽包与锅炉管板分离后才能取出,造成不必要的损失【【0003】本发明的目的是解决传统锅炉拉管工艺工艺流程复杂、拆除困难、工作量大等问题,本发明在工艺[0004]中对锅炉管板和锅炉管造成较大损坏的技术方案是:一种锅炉拉管装置,包括导轨部分和模具部分;导轨部分包括支撑管,支撑管的中间端垂直固定有挡板,支撑管的直径略小于锅炉管的直径,支撑管的长度略大于锅炉管的长度(支撑管的作用是在拔管过程中锅炉管可以沿支撑管的导轨水平移动,挡板的作用是防止支撑管在拔管过程中由于锅炉管的运动产生的摩擦而拖入汽包;模具部包括支撑板和连接螺钉,支撑板的中表面围绕支撑板的中心均匀分布有至少一根与支撑板垂直固定的支撑杆;连接螺杆的端部垂直固定有连接板,连接板的外表面固定有连接短管,连接短管的直径与锅炉管的直径相同;连接螺钉的另一端穿过支撑板中心的预留孔,使用本发明的拔管装置拔出锅炉管时,穿过预留孔的螺钉体套有套筒并拧有调节螺母[0005],具体拔管工艺为:将无固定挡板的支撑管端部放入炉管内,直至管口端部为炉管;转动调整螺母,使套管紧贴支撑板,继续转动调整螺母,调整连接螺钉高度,使连接短管与锅炉管中心线平齐,两管满焊;继续转动调整螺母,调整各支撑杆,将锅炉管板焊满;继续转动调节螺母,炉管可沿支撑管轨道,在炉管段距离后拆除模具部分,用外力拆除炉管剩余部分,然后拆除导轨部分,即完成拔管[0006]本发明的有益效果是:本发明的拔管装置操作简单方便,解决了传统拔管工艺存在的力点范围小,拔管困难等问题,大大降低拔管难度,节省工作量和工作时间;在拔出过程中,炉管沿支撑管的导轨移动,不落入锅筒内【[0007】图1为本发明的装置及拔管工艺示意图,图中【0008】为1支撑管、2挡板、3支撑板、4连接螺杆、5支撑杆、6连接板,7-连接短管、8-套筒、9-调节螺母、10-炉管、11-炉管板【[0009】结合附图对本发明作进一步说明:如图1所示,一种锅炉拔管装置,包括导轨部分和模具部分;其中,所述导轨部包括支撑管,支撑管I的中端垂直固定有挡板,支撑管I的直径小于锅炉管10的直径,支撑管I的长度大于锅炉管10的长度;文章中描述的轮胎产品材质规格高压锅炉管产品20#高压锅炉管20#高压锅炉管20#高压锅炉管20#高压锅炉管20#1475200高压锅炉管对于壁厚材质有什么要求20G高压锅炉管主要用来高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。

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      合金管主要用于输送水、煤气、天然气、石油、及某些固体物料的管道等,因为合金管具有中空截面,因此大量用作输送流体的管道,用于结构件和机械零件,如石油钻杆、锅炉用管、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用合金钢造环形零件,可提高材料率,简化工序,节约材料和加工工时,如滚动轴承套圈、千斤顶套等,因为合金钢管与圆钢等实心钢材相比,在抗弯抗扭强度相同时,重量较轻,所以合金钢管是种经济截面钢材。

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