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过电压故障的原因及解决方法过电压的原因一般来自电源输入侧的过电压，正常情况下，无源电网电压在额定电压的-10%～+10%范围内，但在特殊情况下。直流母线电压随电源电压升高而升高，当电压升至保护值时，河南PCS，逆变器将因过压保护而跳闸。为避免输入侧过电压，可改变变压器分接头进行调整。这只适用于副场电压直接高的情况。另外，还可以在电源输入侧增加吸收装置，降低变频器输入侧的过电压系数。6kV电网电压经过副边多重化的隔离变压器降压后给功率单元供电，功率单元为相输入，单相输出的交直流PWM电压源型逆变器结构，相邻功率单元的输出端串联来，形成Y接结构，实现变压变频的高压直接输出，供给高压电动机。6kV电压等级的高压变频器，每相由个额定电压为600V的功率单元串联而成，输出相电压高可达34V，线电压达6000V左右。改变每相功率单元的串联个数或功率单元的输出电压等级，就可以实现不同电压等级的高压输出。每个功率单元分别由输入变压器的组副边供电，功率单元之间及变压器次绕组之间相互绝缘。次绕组采用延边角形接法，实现多重化，以达到降低输入谐波电流的目的。6kV电压等级的变频器，给18个功率单元供电的18个次绕组每个组，分为6个不同的相位组，互差10度电角度，形成36脉冲的整流电路结构，输入电流波形接近正弦波，这种等值裂相供电方式使总的谐波电流失真大为减少，变频器输入的功率因数可达到0．95以上。河南

典型故障故障现象：变频器在加速、减速或正常运行时出现过电流跳闸。高压变频器的分类高压变频器的种类繁多，其分类也多种多样。按着中间环节有无直流部分，可分为交交变频器和交直交变频器;按着直流部分的性质，可分为电流型和电压型变频器;按着有无中间低压回路，可分为高高变频器和高低高变频器;按着输出电平数，可分为两电平、电平、电平及多电平变频器;按着电压等级和用途，可分为通用变频器和高压变频器;按着嵌位方式，可分为极管嵌位型和电容嵌位型变频器等等。变频器本身由变压器柜、功率柜、柜部分组成。相高压电经高压开关柜进入，经输入降压、移相给功率单元柜内的功率单元供电，功率单元分为组，组为相，每相的功率单元的输出首尾相串。主柜中的单元光纤时对功率柜中的每功率单元进行整流、逆变与检测，这样根据实际需要操作界面进行频率的给定，单元把信息发送到功率单元进行相应的整流、逆变调整，输出满足负荷需求的电压等级。高压变频器试验项目主要有：高压开关柜及隔离开关的试验高压变频器的避雷器或过电压保护器的试验高压变频器的电流互感器试验高压变频器的电力电缆试验高压变频器的移相变压器的试验以下是高压变频器的移相变压器的试验的些细节图移相变压器的试验项目有：高低压侧绕组的绝缘电阻、铁芯对地绝缘、高低压侧绕组的直流电阻、高压侧绕组的交流耐压试验。沧州测试逆变电路将红表棒接到P端，黑表棒分别接U、V、W上，应该有几欧的阻值，且各相阻值基本相同，反相应该为无穷大。将黑表棒N端，重复以上步骤应得到相同结果，否则可确定逆变模块有故障。应当说，从热管散热的视角而言，水冷散热是分理想化的。但，循环水系统加工工艺规定高，安装繁杂，维护保养劳动量大，并且旦渗水，会产生安全风险。因此，可以用蒸发冷却解决困难的场所，就不必选用水冷散热。空气冷却能够解决的散热功率，毕竟有个极限，这个极限与技术类别有关。1引言目前，世界上对高压电动机变频调速技术的研究非常活跃，高压变频器的种类层出不穷，作为用户都希望能选择实用而具有良价比的高压变频器，如何选择便是值得研究的问题。知己知彼，百战百胜，首先按照自己的工况拟定对高压变频器的技术要求，针对性的选择高压变频器的方案、产品和售后，否则会出现应用不理想，投资损失大。不同高压变频器的电路拓扑方案具有不同的技术水平。技术水平决定变频器和传动系统的稳定性、可靠性、使用寿命、维护费用、性价比等重要指标。就如同笔记本电脑功能都基本相同，但不同的技术水平，质量价位从3000元到数万元之差。为此，了解不同种类的高压变频器内含技术水平，选择变频器的品质与工况相结合，达到投入少、节能回报率高的理想效果。2高压变频器的概念按国际惯例和标准对电压等级的划分，对供电电压≥10kV时称高压，1kV～10kV时称中压。我们习惯上也把额定电压为6kV或3kV的电机称为高压电机。由于相应额定电压1～10kV的变频器有着共同的特征，因此，我们把驱动1～10kV交流电动机的变频器称之为高压变频器。高压变频器又分为两种性质类型，电流型和电压型，其特点区别:变频器其主要功能特点为逆变电路。根据直流端滤波器型式，逆变电路可分为电压型和电流型两类。前者在直流供电输入端并联有大电容，方面可以抑制直流电压的脉动，减少直流电源的内阻，使直流电源近似为恒压源;另方面也为来自逆变器侧的无功电流导通路径。因此，称之为电压型逆变电路。在逆变器直流供电侧串联大电感，使直流电源近似为恒流源，这种电路称之为电流型逆变电路。电路中串联的电感方面可以抑制直流电流的脉动，但输出特性软。电流型变频器是在电压型变频器之前发展来的早期拓扑。3电压型逆变器与电流型逆变器的特点区别直流回路的滤波环节电压型逆变器的直流滤波环节主要采用大电容，因此电源阻抗小，相当于电压源。电流型逆变器的直流滤波环节主要采用大电感，相当于恒流源。输出波形电压型逆变器输出的电压波形是SPWM高频矩形载波，输出的电流波形在感性负载时近似于正弦波，河南交流汇流箱，含有部份的高次谐波分量，输入采用简易滤波，便可满足谐波含量标准。电流型变换器输出的电流波形是个交变矩形波，其输出的电压波形接近正弦波，含有丰富的高次谐波分量，电机易发高热，般使用时都要选用进口的特制电动机。输入谐波含量极高，须采用巨大，笨重的滤波器，方能使用。象限运行电流型逆变器由于在其直流供电侧串联大电感，在维持电流方向不变的情况下，可控硅整流桥可改变电压极性，所以很容易使逆变器运行在整流状态，从而使整流桥处于逆变状态，实现象限运行。电压型高压变频器只有电平采用IGBT整流回馈，方可象限运行。动态性能电流型逆变器有大电感，电流动态响应较困难，需求的动态力矩跟不上，特性软;而电压型逆变器可以用电流反馈环，响应速度快，适应现代理论:高级的佳灵直接速度、富士矢量，ABB直接转矩，次之的空间电压矢量和转差优化F/U。在速度开环的条件下，可高速、高精度地实现对电机的磁通力矩，使电机特性可柔、可刚;动态性能尤好。过流及短路保护是高压变频器关键的保护功能电流型逆变器因回路中串有大电感，能抑制短路等故障时电流的上升率，故电流型逆变器的过流和短路保护容易实现，而般的电压型逆变器则较为困难，只有电平电压型高压变频器设有直流电感，可抑制di/dt的上升速率，易实现过流保护和短路保护。对开关管的要求电压型逆变器中的开关管要求关断时间短，但耐压较低;而电流型逆变器中的开关管对关断时间无严格要求，但耐压要求相对较高。采用电流型逆变器需加两个电感，并且开关管截止时所承受的电压比电压型高的多。目前只有AB有该技术方案的产品。从上述区别中表明电压型高压变频器比电流型高压变频器更具应用前景。4种电压型高压变频器的拓扑方式的特点1目前电压型高压变频器实现高压的拓扑方式近年来，随着电力电子技术应用的发展需要，促使电力电子器件快速发展;反过来，代新器件或项新技术旦克服了老器件的某些缺点，就会推动包括变频器在内的电力电子应用装置出现性的变化。IGBT在90年代迅速发展，绝缘性、模块化与其工作频率可达20kHz，使变频器进入静音时代。它没有次击穿的困扰，在380V、660V异步电动机变频调速的使用效果，被广泛接受，使得低电压变频器的发展，在目前进入大发展的全盛时期。在电压为1140V至3~10kV的高压电动机变频调速中，IGBT模块的工作电压己远远跟不上使用要求。由于IGBT元件目前IGBT作到3kV，IGCT作到5kV，但也不能满足直接使用的电压等级。又其性能差高昂，产品昂贵。由于IGBT元件串联后将出现的些世界级技术难题，在高开关频率下的多环节动态dv/dt高峰值，线路电感、引线电感、母板技术、串联同步、动态均压等等，都使产品出现崩溃性的难点，被国内外业内研发列为研发的。高压变频器究竟用什么器件，成为世界业内电气设计的研究创造的热门。因此，高压变频器在不同的时期，就有不同的技术与技术产品出现:A类:风机、水泵专用高压变频器驱动对象:高压交流异步电动机传动的风机、水泵专用(要求不高的平方转矩和对动态要求不高的工况);高-低-高方式，采用降压变压器→低压变频器→特殊升压变压器→电机;12脉冲变压器→整流→IGBT电平两电位重叠间接高压方式;曲折多脉冲变压器→整流→IGBT单元串联多电位重叠间接高压方式。注:间接—指在变频器变流环节中，存在了变压器来进行电压变换的过程。B类:通用高压变频器驱动对象:高压交流异步电动机;高压交流同步电动机。负载通用类既可适用风机、水泵，也可使用于全程快速高转矩和象限运行的各种机械传动;直接整流→IGBT元件串联直接高压方式。2高-低-高方式电压变换方式:降压变压器(R→低压变频器(R升压变压器(R→电机(R。系统等效阻抗R=R1+R2+R3+R4输出变压器需特殊，成本高，功率因数低，效率低，自损耗大，笨重。系统性能差，可用于般工艺调速，不宜于调速节能的应用。3IGBT电平两电位重叠间接高压方式(简称:电平高压变频器)电压变换方式:电源→降压变压器(R→IGBT电平逆变器(R→电机(R。系统等效阻抗R=R1+R2+R3(升压时加升压变压器阻抗R电平高压变频器又称中性点箝位式(也称NPC(NeturalPointClamped中点箝位方式)高压变频器，这是近几年才开发和推出的种高压变频器，高压变频调速系统采用中性点箝位电平技术。变频器主要由输入12脉冲变压器、整流器、中性点箝位回路、电平模式逆变器、输出滤波器、部分等组成。整流电路般采用极管，箝位采用高压快恢复极管，逆变部分功率器件采用GTIGBT或IGCT。输出电压等级16kV。初期使用时，由于输出电压与电机工作电压不直接匹配，对6kV须将高压电机Y接法改为Δ接法。当变频器故障时，又改回去，工频运行。目前为可在输出端增设个自耦升压变压器，可直接用于6kV和10kV高压电机，类似高—低—高方式。目前为技术方案产品。

如何区分重故障和轻故障。

调节泵类负载的流量调节及原理泵类负载通常以所输送的流量为参数，为此，常采用阀门和转速两种。变频器的额定电流是基于定的海拔高度、额定电压、额定载波频率制定的，若超出规定，将造成变频器降容使用。水泥厂在变频器选型时应按下述修正容量：当海拔高度高于1Km时，每增加1Km,变频器额定电流应相应降低6%左右；输入电压每增加2%,变频器额定电流应按4%向下降修正，载波频率高于额定载波频率时，也应对额定电流作相应修正。推荐咨询变频室的通风、照明，通风设备能够正常运转。轻常见故障包含：变电器过热警报、柜温超温警报、柜子门开启、模块双回路供电，对系统轻常见故障未作记忆力解决，仅有常见故障标示，常见故障消退后警报全自动清除。软启动器运作现轻常见故障警报，系统软件不容易关机。关机时出现轻常见故障警报，软启动器能够重故障具体都有哪些？轻常见故障时，系统软件传出报警系统，故障指示灯忽明忽暗。重常见故障产生时，系统软件传出常见故障标示，故障指示灯长亮。另外传出命令去开断髙压、重合闸严禁，并对常见故障信息内容、髙压开断命令作记忆力解决。重常见故障情况不清除，常见故障标示、髙压开断轻故障都有哪些？

高压变频器的发烫构件关键是两部分：是整流变压器，是输出功率元器件。输出功率元器件的热管散热是重要。当代软启动器般选用蒸发冷却或是水冷散热。在功率较钟头，选用蒸发冷却就可以符合要求。在功率较大时，则需要在散热器中通水，水流带走热量，因为散热器般都有不同的电位，因此务必选用绝缘层抗压强度不错的水，般选用矿泉水，它比般纯净水的电离含水量也要低。在水道的呼吸系统中，般也要加电离环氧树脂空调交换器，由于热管散热器上的金属材料电离会持续的融解到水里，这种电离必须被吸附清除。变动成本主风机担负着整个矿井的通风任务，对矿井的安全性和稳定性要求很高，一旦矿井关闭，将在短时间内造成整个矿井的正常好。通风调节方式是通过调节风门开度来调节风量。无论好所需风量大小，风机都必须在工频下全速运转，运行工况的变化使风门上的空气做功消耗能量。它不仅精度低，而且造成了大量的能源浪费和设备损失，导致好成本的增加，设备使用寿命的缩短，设备的维护和维修成本高。针对这种情况，经电气技术人员反复研究，决定采用rnhv智能高压变频器进行节能改造。

中性点钳位的电平电压型变频器。其整流电路常采用１２脉冲或24脉冲极管整流结构，逆变部分采用IGBT或IGCT，在逆变器部分采用钳位电路，解决了功率器件的串联的问题，并使相电压输出具有个电平。该变频器的主回路结构环节少，河南微电网，与电平结构相比，其逆变器件承受的电压降低，输出电压波形也有较大的改善。电平电压型变频器效率较高，动态性能较好，过载能力较强。其不足是虽然网侧配置，可实现或24脉冲整流，减少网侧谐波，但du/dt仍较大，电动机电流总谐波仍可达１７％以上，所以般需配特殊电机，若要使用普通电机，必须附加输出滤波器。另外，其现在高输出电压只能做到16KV，采用这种变频器，必须采用变通的，改变电机的电压或在输出侧加升压变压器，这是制约其使用的大问题。变频器的额定电流是基于定的海拔高度、额定电压、额定载波频率制定的，若超出规定，将造成变频器降容使用。水泥厂在变频器选型时应按下述修正容量：当海拔高度高于1Km时，每增加1Km,变频器额定电流应相应降低6%左右；输入电压每增加2%,变频器额定电流应按4%向下降修正，载波频率高于额定载波频率时，也应对额定电流作相应修正。河南在下列情况下使用普通变频器还须增大变频器的容量，般向上放大档：动时机械惯量较大的负载；要求电动机频繁进行加、减速；在希望的加减速时间内，电机大电流大于变频器的过载容量（当1min内达5倍额定电流时）。远程监控FTU配网装置，将采集到的'实际频率'、'定子电压'、'定子电流'、'压力'以及系统运行的状态量和报警信息等等数据，GPRS网络发送到器，器可根据所收到的数据信息的分析结果作出相应的处理操作，包括监测工作状态、系统运行参数、电流、电压的超标报警，这样就可以对现场进行实时监控，以确定安全情况和运行情况。大幅提高了系统运行的可靠性、操作方式更加灵活、同时也减少了维护费用。氮氧化物（NOx）是大气主要污染物之在大气污染物中，90%以上的氮氧化物源于煤、石油、天然气等燃料的，其中70%来自于煤的，而火电厂发电用煤又占了全国煤的70%。随着经济的发展，电力需求快速增加，燃煤锅炉不断扩建，用煤量显着增加，“”期间火电厂氮氧化物的排放总量将由2010年的1050万吨增加到1200万吨，氮氧化物将会对大气环境造成严重危害，氮氧化物的排放迫在眉睫，脱硝也成为“”期间的工作重点。