无动力风机主要部件由涡轮、风管及基座大部分组成，其中涡轮部件由定位套、中心轴、轴和翼片等零件组成。涡轮翼片的材质有普通冷轧板、不锈钢板和铝板。安装时调整风管斜面的圆弧结构可使其适应各种不同屋面的需要，调整角度般在0～22°。通风气楼是种安装于钢结构厂房屋面的屋顶通风器。者均有通风排烟效果，但是在性能上的差异是如何体现的呢？通风气楼是种安装在厂房上通风、降温、排尘的种大型通风设备，既然是厂房顶部且处于室外环境下，保证设施的稳定性很重要。漠河适用于工业与民用建筑的屋面自然采光、排烟、通风。不适用于高温及有腐蚀性的建筑；适用于基本风压小于等于900pa的地区；适用于屋面斜度为百分之2-10的建筑。般材料为0.5mm铝镀锌彩涂板，用作屋顶通风机和防雨材料，强度为280mpa。电气车间的通风天窗两侧均镀有铝锌；150g，膜厚正面22-25um，背面15mu。该板具有良好的耐腐蚀性。由于其成本高，氟碳化合物版本通常用于高腐蚀性工厂。氟碳涂层是将聚氟乙烯（PTFE）以小颗粒状态分散在溶剂中，然后在360-380℃的高温下烧结成膜。该涂层可在-195-250℃下长期使用，其耐化学性超过所有聚合物。铝锌氟碳彩涂板是目前较为理想的板材。七台河在安装通风天窗之前，首先是核对，核对基础是否有误差，如有误差需马上整改。通风天窗脊瓦安装时，也要注意空洞问题，如有空洞，要打上防水胶。脊瓦与防雨板之间用铆钉固定，当然防水胶也须打在上面。通风气楼选型要基于通风设计计算，根据厂房的面积大小，业主单位或者设计院确认了通风气楼的款式型号以及喉口大小之后，要满足厂房所需的通风量要求，即满足该车间里人对新鲜空气量的需求。
通风气楼降低噪音是个过程，对于噪音的降低应该从它的基本的结构和运行出发，只要把通风气楼的噪音降低了，通风气楼效果的效果还是很不错的。通风气楼现在的使用是比较大的，而降低噪音只是个小小地操作而已。根据图纸要求，在屋顶通风器上进行块板的定位、安装。围护板应水平。在块正确安装后，方可进行后续板材的安装在安装过程中，板与板之间的搭接至关重要，严格按照操作规范进行。在屋面板上行走穿绝缘软底鞋，严禁屋面板的高肋。同时在施工中，定要注意屋面板的清洁工作，做到落手清。已防止屋面有铁屑锈蚀和划商屋面板。通风天窗架及基座构件须采用热镀锌，应有长久的防锈处理措施。通风天窗周应做好与屋面的防水节点设计，具有良好的防水性能。资产开放式和封闭式通风天窗等通风设施的安装和施工应由通风团队完成。要求按计划和标准完成安装施工，保质保量，确保系统的完整性、可靠性、合理性和经济性。对于施工中使用的配件和材料，漠河屋脊通风气楼，我们需要做以下管理工作：骨架：骨架直接堆放在平整的地面上，骨架与地面之间用方木隔离，防止泥浆污染。工厂电动通风天窗的成本与材料选择和规格密切相关。因此，我们必须讨论由屋顶通风机支撑的建筑物的支撑构件的设计。风量小的原因：风机在正常运转的情况下，除了进风量小在就是风道漏风，风道漏风的这种情况相对来说是很少有出现的，也非常的好处理。
流线型通风天窗也被称为流线型自然通风器，是各种需要通风换气的建筑物特别是工业厂房，必不可少的通风设备。其特点是通风天窗本体高度和流线外形形成的大容积，能够有效提高室内空气的收集和排放能力；能够将室内的余热余湿、粉尘或有害气体室外，促进厂房内的空气流动，补充足够的新鲜空气，保证的工作环境安全。资产暗扣式弧线型通风气楼根据喉口尺寸可分为5m、2m、5m、3m、5m、4m、5m、5m、5m、6m、5m、7m、5m、8m、5m、9m等不同规格，其产品长度，漠河采光屋顶通风气楼，宽度，高度可根据图集、甲方及设计要求通风气楼自然通风效果同屋顶预留喉口大小有关也同所选的气楼产品有关。般来说，流线型通风器的通风效果较薄型通风气楼来说略优，但是薄型通风气楼采用模块化单元结构，能够做的很大，也可以做的很小，在大小方面更为随意，适宜于任何面积大小的厂房。而且薄型通风气楼的造价普遍地域流线型通风气楼，因此对于通风量要求不是很大的工厂可以选择薄型通风气楼。研究表明，通风气楼在其它条件相同时，即使提高加工表面的加工精度等级和洁净度，使彼此贴合更好，但其磨损并不降低，反而因界面贴近，吸附作用显着，加重了界面的磨损，称此为吸附磨损。锌镀层的使用温度不得超过2500C,在此温度上锌结晶变形，发脆，耐蚀性下降。有耐蚀，耐热要求的零件宜用Zn-Ni合金层。漠河薄型通风天窗可参照国标图集05J621-3《通风天窗》中的MCW1型和MCW2型通风器，其特点是高度相对不高，自重轻，抗风能力强，常应用于沿海或者高海拔等地区。埋弧焊：电弧在焊剂层下的种电弧焊。焊丝不涂药皮，但施焊端靠由焊剂漏头自动流下的颗粒状焊剂所覆盖，电弧完全被埋在焊剂之内，电弧热量集中，熔深大，适于厚板的焊接，具有很高的好率，同时焊接质量好，漠河屋顶通风气楼，焊件变形小。自攻螺钉：用于连接强度要求不高的场合。但般应先预先制出底孔。若采用带钻头部分的自钻自攻螺钉，则不需预制底孔，用于有色金属，木材等。