黄石炉排功能及特点

倾斜逆推式炉排炉排整体为倾斜布置，炉排片逆向推动。在炉排上依靠重力滚动前进，炉排片逆推使充分搅拌。炉排面比较平整，而且耐用。有的炉排片有个长长的犟筐前亏护排片互相交叠，可以大大减少漏煤损失。炉排通风截面比约5%~4%。黄石

风室落灰装置亟待改进。风室内积灰及时排除有利于正常供风，炉梁得以冷却。落煤灰得不到及时排除会因炉内高温而，烧坏炉梁道轨。除去运行操作人员要正确及时操作外，摇灰把手或拉杆要省力可靠，落灰板整板，摩擦面经打磨加工，充分考虑热变形带来的影响。另外，风室是煤的预热干燥阶段，所需风量小，运行时般关闭，而漏灰多为细煤，极易。曾发现有几台锅炉多次出现炉梁过烧变形，大都集中在风室，后来维修时将风室封闭，使之不漏煤，使用效果良好。当用空气做次风时,还可补充次风的不足,促进完全。商丘鳞片式炉排结构具有自清灰能力。当炉排处于工作行程时，炉排片依次叠压成鱼鳞状，鳞片式炉排就因此而得名。当行进到后轴.炉排翻转180℃以后，炉排由于自重而依次翻转，倒挂在夹板上，残留于通风缝中的灰渣就掉了下来。鳞片式炉排的这特点也能帮助炉排片得到良好的冷却。炉拱有前拱、中拱和后拱种。其中经常使用的是前拱和后拱。中拱多用于锅炉改造中,当供应的煤质较差时,作为改善条件的补充措施。当给水进入汽包时，总是先与汽包下半壁，若给水温度与汽包壁温差值过大，进水时速度又快，汽包的上下壁，内外壁将产生较大的差，给汽包造成较大的附加应力，引汽包变形，严重时产生裂纹。

内部有汽水分离装置和连续排污装置，保证锅炉蒸汽品质。

锅炉及烟道是否漏风造成烟气短路，堵上。因为整个过程是动态的，所以氧量所反映的数据在整个中只能到个重要的参考作用。质量过硬炉排面比较平整，而且耐用。有的炉排片有个长长的犟筐前亏护排片互相交叠，可以大大减少漏煤损失。炉排通风截面比约5%~4%。炉排片与底板之间摩擦力过大。炉排副片是否有断裂错位，与风室边沿产生碰撞产生阻力。风量不足时，其氧量指示值降低，有CO2存在，火焰呈暗，火焰未端发暗，烟囱或炉膛又有黑烟和黄烟出现，则表示空气不足或局部缺氧，则应适当增加炉内的送风量。因为氧量表只是调整中的个依据，所以氧量表不准不会造成无法调整，黄石炉排，只是有定影响。

合理的布置与使用次风,般可提高锅炉热效率5%左右。次风多数使用空气,有时使用蒸汽、烟气,或者以上两种气体的混合物;如用空气作次风,好是热风,以利于提高炉膛温度。风速般为40~7Om/s,但要选用较大风压约2000~4000Pa的风机。次风量占总风量的百分比:对挥发分含量较少的无烟煤约为5%,对挥发分含量较多的烟煤约为7%~8%,对挥发分和水分含量都较多的褐煤约为10%。次风量不宜过大,否则对不利,而且增加排烟热损失,降低锅炉热效率;如用蒸汽作次风,即使锅炉在低负荷运行时也不会造成炉膛空气过剩系数太高,但其缺点是要耗用蒸汽,影响锅炉净效率。承诺守信20吨以上锅炉炉排应当选用大鳞片式炉排片·横梁式锅炉炉排片·小鳞片炉排片等这种比较多。

铸件结构及铸造工艺性分析。铸铁炉箅子是锅炉的配件。从图纸上看，铸铁炉箅子形状简单。材料虽是HT250，但属厚实体零件，故应注意防止缩孔、气孔的产生。从其结构看，铸铁炉箅子是个连续的平面，两侧各有个半圆形，须活块并注意活块位置准确。炉排速度正常的炉排速度，应保持整个炉排面上都有的火床，而在挡渣铁附近的炉排上没有红煤。当锅炉负荷增加时，炉排速度应适当加快;当锅炉负荷减少时，炉排速度应适当降低。般情况炉膛通风在正常运行时，炉排各风室风门的开度，要根据情况及时调节。例如，在炉排前后两端没有火焰处，风门可以关闭;在火焰小处可稍开;在炉排中部区要大开。但调整的幅度不宜太大，并要维持火床的长度占炉排有效长度的3/4以上。黄石锅炉发生超压而危及安全运行时，应采取降压措施，但严禁降压速度过快。紧急停炉立即停止给煤，并将炉排前面剩余的煤扒出。关闭鼓风机。如安全阀失灵或全部压力表损坏，应紧急停炉，待安全阀和压力表都修好后再升压运行。