枣阳无功补偿设备产品的广泛应用情况

变频器有低压变频器，高压变频器之分。本文分析下高压变频器的发展方向。众所周知，大功率风机、水泵的变频调速方案，可以收到显着的节能效果，其直接经济效益很大，宏观经济效益及效益则更大。可以预计，大功率交流电机变频调速新技术的发展是节能事业的主导方向之。目前，阻碍变频调速技术在高压大功率交流传动中应用的主要问题有两个：是大容量（200kW以上）电动机的供电电压高（6kV、10kV），而组成变频器的功率器件的耐压水平较低，造成电压匹配上的难题；是高压大功率变频调速系统技术含量高，难度大，成本也高，而般的风机、水泵等节能改造都要求低投入、高回报，从而造成经济效益上的难题。这两个世界性的难题阻碍了高压大容量变频调速技术的应用，因此如何解决高压供电和用高技术好出低成本高可靠性的变频调速装置是当前世界各国相关行业竞相关注的热点。般来讲，在高压供电而功率器件耐压能力有限的情况下，枣阳富士变频器，可采用功率器件串联的来解决。但是器件在串联使用时，因为各器件的动态电阻和极电容不同，而存在静态和动态均压的问题。如果采用与器件并联R和RC的均压措施，会使电路复杂，损耗增加；同时，器件的串联对驱动电路的要求也大大提高，要尽量做到串联器件同时导通和关断，否则由于各器件开断时间不承受电压不均，会导致器件损坏甚至整个装置崩溃。枣阳

厂原有6kV电机般均为星形接线，其相绕组承受实际电压为3468V，故只要将绕组改接成角形其它不变。配5kV变频器就把变频器电压从6kV下降到5kV，从表3可见5kV器件不串联就可承受3kV耐压。如果用7kV器件3串即可。成本将下降30%。而目前30MW机组大电机2500kW采用5kV电压完全合理。IGBT过流故障的原因及解决办法IGBT是高压变频器中关键的功率器件，IGBT作为种大功率的复合器件,存在着过流时可能发生锁定现象而造成损坏的问题。为了提高系系充的可靠性，采取了些措施防止因过流而损坏。通常引IGBT过流故障的原因有以下几种:1变频器输出短路;功率単元内IGBT被击穿;驱动检测电路损坏检测电路扰;检测是根据监控界面显示的故障定位找到对应得模块,拆开检査IGBT是否损坏，判断的是找到功率单元内部直流母线的正极v+与负极v-,将万用表的黑表望接到v+上，红表笔分别接到U,V上，用机管档，应该显示0.4V左右的数值，反相则显示无穷大；将红表笔接到v上，重复以上步骤，应得到相同的结果，否则可判断IGBT损坏需要更换。来宾变频器自身工作的不正常,如逆变桥中同桥臂的两个逆变器件在不断交替的工作过程现异常。例如由于环境温度过高，枣阳储能逆变器，或逆变器件本身老化等原因，使逆变器件的参数发生变化，导致在交替过程中，个器件已经导通、而另个器件却还未来得及关断，引同个桥臂的上、下两个器件的“直通”，使直流电压的正、负极间处于短路状态。变频器本身由变压器柜、功率柜、柜部分组成。相高压电经高压开关柜进入，经输入降压、移相给功率单元柜内的功率单元供电，功率单元分为组，组为相，每相的功率单元的输出首尾相串。主柜中的单元光纤时对功率柜中的每功率单元进行整流、逆变与检测，这样根据实际需要操作界面进行频率的给定，单元把信息发送到功率单元进行相应得整流、逆变调整，输出满足负荷需求的电压等级。在方式的选择上,应根据负载特性，以满足使用要求为准，以便做到量才使用、经济实惠。对于回转窑类重负载启动设备，其启动时需克服巨大惯性，有较高静态转速精度要求，宜采有转矩功能的变频器，使其在低速运行时具有直接转矩，在正常运行时具有恒功率特性。对高温风机、立磨循环风机等设备，其成平方转矩特性，即转矩随速度平方变化的负载，般可选用通用型U/f变频器（即VVVF变频器）。

离心风机上的应用：某些水泥厂是采用高压离心式风机进行的供风，该种水泥窑的风量调节以往也是风门开启度对风量进行调节。对离心风机的变频调速改造同样有巨大的节能潜力。这是因为离心式风机设备的风量与转速成正比，压力与转速的平方成正比，功率与转速的立方成正比。因此在调节风量时，如：降低20%的风量，功耗则会下降50%，但是必须注意，转速与压力是成平方关系，当转速下降20%时，压力则会下降60%，因此必须注意工艺要求的压力范围不能向罗茨风机那样，不用考虑转速与风压的关系。

上述磁环滤波器还可根据现场情况加绕在高压变频器信号端或模拟信号给定端的进线上。电力工业———发电能力居国际仅次于美国。电力职业也是变频器产物的重要运用范畴之。从火电厂中与变频器关联的操控进程看，风、煤、水、渣和尾气的传动装置都合适变频器的运用。其间，除煤（排粉机、给煤机）外，其它4类均以风机水泵类负载为主。变频器产物首要用来改动煤量、粉量、水量等，以习惯负载的改变，结尾到达节约动力、进步操控工艺水平的意图，对火电厂的节能、降耗、减排、安全、安稳运转有重要意义。质量过硬当变频器升速时过电流的负载惯性较大，而升速时间又设定得太短时，意味着在升速过程中，变频器的工作效率上升太快，电动机的同步转速迅速上升，而电动机转子的转速因负载惯性较大而跟不上去，结果是升速电流太大。高温风机、立磨循环风机等设备，功率较大，宜采用中压“高—高”变频器调速。若采用电平电压型变频器，应采用变通的办法，用“高—中—中”的方式，即将输入电压降压为3～16kV，电机选用3～16kV电机，使用3～16kV的变频器，枣阳分体式充电桩，采用这种方式，由于电动机电流总谐波仍达１７％以上，电机应采用专用变频电机，并应考虑采用抑制谐波的手段。如采用单元串联多电平电压型变频器，可直接选用6KV变频器（尽量不用10KV等级），电机采用普通6KV电机即可，但应注意空间和冷却问题。过电流的原因、工作中过电流即拖动系统在工作过程现过电流。其原因大致来自以下几方面电动机遇到冲击负载，或传动出现“卡住”现象,引电动机电流的突然增加。

柜门联锁报警行程开关是否与柜门顶碰件压实。质量检验报告如何区分重故障和轻故障。

是大力加强及行业标准化工作的开展。据了解，现有涉及变频调速设备的3个标准都是以大的传动设备系统出现，变频调速设备只是作为个部件。因此，变频调速设备还没有可执行的好、检测、验收等方面的标准。对此，全国变频调速设备标准化技术会相关材料已上报国标委，行业协会今后将逐步启动变频调速设备标准的制修订工作，逐步实现变频调速设备通用标准、各行业特性标准、技术标准、产品标准、标准相配套的。高压变频器属投资类设备，主要用于节能和改善好工艺。其未来市场发展过程中仍存在着些不确定的因素。高压变频器作为电机节能和调速装置被广泛应用于冶金、电力、供水、石油、化工、煤炭等领域，其市场分析如下：冶金业———高压变频器在冶金职业的运用首要有板材和线材的轧机、卷取机、风机、料浆泵等，首要以电机节能为意图。枣阳与此相应，《“”节能减排规划》中明确规定了氮氧化物减排指标，其中，火电、水泥两大行业氮氧化物排放量要求分别削减29%和12%；到2015年，完成4亿千瓦现役燃煤机组脱硝设施建设，对7000万千瓦燃煤机组实施低氮技术改造，燃煤机组脱硝效率达到75%以上。高压变频器具有较高的智能化操作水平和完善的故障检测电路，能够准确定位所有故障，并在主控界面上做出清晰的指令。在实际应用中，我们发现常见的故障可分为通道异常、IGBT过流、过压故障等。本文分析了高压变频器的常见故障、原因及高压变频器的维护。变频器有低压变频器，高压变频器之分。变频器随着高压方面的情况，而随着现代电力电子技术及计算机技术的迅速发展来改变，从不同的行业来促进电气的传动，在技术方面的变化也有了很大的改变的效果，对于交流调速方面取代了直流调速的形式，而且数字方面也能够更好的已成为发展的趋势，对于这方面就有了很大的变化了。