焦作软磁合金应用流程

第类：在650～950℃使用的等轴晶铸造高温合金这类合金在高温下有较高的力学性能及抗热腐蚀性能。例如K419合金，950℃时，拉伸强度大于700MPa、拉伸塑性大于6%；950℃，200小时的持久强度极限大于230MPa。这类合金适于用做航空发动机涡轮叶片、导向叶片及整铸涡轮。时效处理，从过饱和固溶体中析出第相（γ’、γ"、碳化物等），以强化合金。焦作

含极少量或不包括铝和钛的镍基高温合金普通用退火炉或式感应加热炉融化。高铝高钛镍基高温合金在大气环境中炼制时，要素涡流损耗不易抑制，焦作磁性合金，混合气体和杂质物进入到较多，应选择真空系统炼制。铁基非晶合金的饱和磁通密度Bs比硅钢低，焦作弹性合金，但是，在同样的Bm下，铁基非晶合金的损耗比0.23mm厚的3%硅钢小。般人认为损耗小的原因是铁基非晶合金带材厚度薄，电阻率高。这只是个方面，更主要的原因是铁基非晶合金是非晶态，原子排列是随机的，不存在原子定向排列产生的磁晶各向异性，也不存在产生局部变形和成分偏移的晶粒边界。因此，妨碍畴壁运动和磁矩转动的能量壁垒非常小，具有前所未有的软磁性，所以磁导率高，矫顽力小，损耗低。湖州基沉淀硬化型变形高温bai合金，使用温度范围-253℃-650℃，优质GH2132合金为提高强度，进步提高了纯洁度、降低硫、气体和痕量元素的含量，并调整了热处理。两种合金均具有罗好的高、低温强度和长时稳定性，良好的抗腐蚀性能和热变形性能，并具有罗好的加工塑性和满意的焊接性能。适合航空、航天、地面燃气轮机和烟气轮机发动机的涡轮盘、压气机盘、紧固件等高温承力部件，主要产品有锻件、盘件、板材、棒材、丝材和环件等。l1J22是现有软磁合金和磁感应强度较高的材料（4T），因此在同等功率的电机时，可以大大缩小体积，在做电磁铁时，同样截面积下能够产生更大的吸合力。高温合金分bai为类材料：du760℃高温材料、1200℃高温材料和1500℃高温材料，抗zhi拉强度800MPa。或者说是指在dao760--1500℃以上及定应力条件下长期工作的高温金属材料，具有优异的高温强度，良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能，已成为军民用燃气涡轮发动机热端部件不可替代的关键材料。

好工艺特点采用真空冶炼，对微结构有特殊要求的必须采用双真空，即将真空铸造出来的电极，再用真空自耗炉或电渣炉重熔，制出低气体夹杂物的钢锭。锻轧前的加热温度般为1150～1200℃，终加工温度不低于900℃。合金锭子的缩孔般都比较深，锻轧时必须予以注意。

高温合金真空自耗重熔。是将次单炼的电极作为负极置于真空系统中，水冷结晶器作为正极，通以低压直流电，电弧放出的热量使电极熔化，达到进步精炼的目的。在电极熔化的同时，金属液在水冷结晶器内结晶，成为重熔的钢锭。重熔金属的纯度和钢锭的结晶，基本上与电渣重熔工艺相同，但真空白耗重熔的去气条件好些，含铝、钛合金的成分均匀性容易保证。根据工厂的设备条件和钢种特点，有各种不同的双联冶炼配合，形成不同的工艺路线。GH303GH304GH403GH2132和GH2135等合金，曾采用电弧炉加真空白耗炉双联工艺。GH203GH403GH2132和GHll40等合金，曾采用电弧炉加电渣炉双联工艺。GH213GH404GH4037和GH2130等合金，采用真空感应炉加电渣炉双联工艺。GH413G1169GH220和GH4169等合金，采用真空感应炉加真空白耗炉双联工艺。有些高温合金的技术条件中规定，在冶炼母合金和次重熔两个工序中，应有个工序采用真空冶炼，以达到降低气体含量。总之，随着因瓦合金不断应用于人造卫星、激光、环形激光陀螺仪和好先进的高科技产品，有力地表明这些古老的材料正在帮助现代科学向更高水平迈进。价格合金已用于航空发动机的高压涡轮工作叶片，相近MAR-M002合金已在英、美多种发动机上用作涡轮叶片和整铸涡轮。类：在-253～650℃使用的等轴晶铸造高温合金这类合金在很大的范围温度内具有良好的综合性能，特别是在低温下能保持强度和塑性均不下降。如在航空、航天发动机上用量较大的K4169合金，其650℃拉伸强度为1000MPa、屈服强度850MPa、拉伸塑性15%；650℃，620MPa应力下的持久寿命为200小时。已用于航空发动机中的扩压器机匣及航天发动机中各种泵用复杂结构件等。适用于发射管、震荡管、引燃管、晶体管以及管逢插头、继电器外壳等真空元件。

高温合金分为类bai材料：du760℃高温材zhi料、1200℃高温材料和dao1500℃高温材料，抗拉强内度800MPa。或者说是指在760--1500℃以上及定容应力条件下长期工作的高温金属材料，具有优异的高温强度，良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能，已成为军民用燃气涡轮发动机热端部件不可替代的关键材料。品质提升大

在某些钴基高温合金中会出现的拓扑密排相如西格玛相和Laves等是有害的，会使合金变脆。钴基合金较少使用金属间化合物进行强化，因为Co3(Ti﹐Al)﹑Co3Ta等在高温下不够稳定，但使用金属间化合物进行强化的钴基合金也有所发展。硬磁材料和软磁材料的主要区别是硬磁材料的各向异性场高、矫顽力高、磁滞回线面积大、技术磁化到饱和需要的磁场大。由于软磁材料的矫顽力低，技术磁化到饱和并去掉外磁场后，它很容易退磁，而硬磁材料由于矫顽力较高，经技术磁化到饱和并去掉磁场后，它仍然长期保持很强的磁性，焦作高温合金，因此硬磁材料又称为恒磁材料。焦作热双金属经冷轧和冲剪成元件后，必须进行时效性稳定化热处理，其处理温度要比元件使用中遇到的高温度高出10～50℃，保温1～2h，升、降温速度勿快。拟定稳定化热处理时，还应考虑材料的构成、元件的形状、大小。若有黄铜或锰基合金时，处理温度要低；若元件的厚度小于1mm时，处理温度应低。因热处理过程中，元件要作弯吐，尤其是螺旋形元件，故在热处理时元件间应留有距离。蝶形跳跃式元件因其冷变形率较大、内应力较大，则应进行充分的稳定化热处理，但温度不能过高，可增加保温时间或处理次数。如有可能，在元件装配后，应连同相关的零部件，甚至整体装配件进行热处理，因为好零部件在加工过程中也会产生内应力，也能影响元件动作的稳定性。磁性合金是现代化电子和机电工业中不可缺少的材料，用来声、光、电和磁等器材的各种元件。合金在700℃-900℃长期工作时有定的时效硬化现象，导致室温塑性有所下降，高温持久强度也略有降低。合金在高于700℃长期工作时产生晶界氧化。在1000℃以上的高温抗氧化比同类用途的镍基合金稍差，合金可作为镍基GH3030、GH3039和GH3044的代用材料。